海南石油吊车400吨

时间:2022年09月12日 来源:

吊车用于港口、车间、工地等地的起吊搬运机械,吊车的用处在与吊装设备、抢险、起重、机械、救援。吊车的种类:A.可移动式:汽车吊、履带吊、行吊等。B.固定式:码头吊、塔吊、龙门吊等。吊车这个名称是统一的一个称号。通常所说的吊车多指汽车吊、履带吊、轮胎吊。汽车吊是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种吊车,其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。主要用于工程建设。如公路、桥梁、建筑、抢险等,这种吊车的优点是机动性好,转移迅速。缺点是工作时须支腿,不能负荷行驶,也不适合在松软或泥泞的场地上工作。当吊车轮胎温度非常高时,不能采用放气和减压方法,并且不能降低吊车的轮胎温度以避免损坏吊车轮胎。海南石油吊车400吨

海南石油吊车400吨,吊车

吊车自重大,接地压力高,作业时重心变化大,应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。为保证吊车的正常使用,在吊车作业前必须按照以下要求进行检查:各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;吊车启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。吉林垃圾电厂吊装吊车300吨轮胎吊是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。

海南石油吊车400吨,吊车

门式吊车一般根据门架结构形式、主梁形式、吊具形式来进行分类。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。一般用于港口。按门框结构形式分:全门式吊车:主梁无悬伸,小车在主跨度内进行。半门式吊车:支腿有高低差,可根据使用场地的土建要求而定。双悬臂门式吊车:较常见的一种结构形式,其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。双梁桥式起重机承载能力强,跨度大、整体稳定性好,品种多,但自身质量与相同起重量的单主梁门式吊车相比要大些,造价也较高。根据主梁结构不同,又可分为箱形梁和桁架两种形式。一般多采用箱形结构。

有效起重量为吊车能吊起的物料的净质量。该参数需要说明如下:一,吊车标牌上标定的起重量,通常都是指吊车的额定起重量,应醒目表示在吊车结构的明显位置上。第二,对于臂架类型吊车来说,其额定起重量是随幅度而变化的,其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是较大起重量。第三,带可分吊具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)的吊车,其吊具和物料质量的总服额定起重量,允许起升物料的质量是有效起重量。起升高度是指吊车运行轨道顶面(或地面)到取物装置上极限位置的垂直距离,单位为m。通常用吊钩时,算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容器时,算到容器底部。吊车主要性能参数指标是吊车设计的依据,也是重机安全技术要求的重要依据。

海南石油吊车400吨,吊车

吊车液压系统的日常性检查:所有元件及管路联接处有无渗漏、松动,软管有无老化、裂口,液压油的清洁度、油箱油位。定期维护:新车工作200小时,液压油需要过滤,以后每隔6个月要过滤或换油,同时更换滤芯。液压油使用时间不得超过24个月,超过24个月后,即使经过过滤也不能使用;无论何时发现液压油污染严重,都应及时过滤或更换;不同牌号的液压油不能混合使用。在北方季节变化时,需根据环境要求更换冬季或夏季液压油。液压油的污染,会造成很多液压元件失效,维修过后的元件使用周期短,故障率高,有效增加了维修成本。吊车标牌上标定的起重量,通常都是指吊车的额定起重量。云南船厂吊车400吨

履带式起重机是在行走的履带式底盘上装有行走装置、起重装置、变幅装置、回转装置的起重机。海南石油吊车400吨

轮胎吊的主要特点是:其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成,将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘,克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点,行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快;作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM;禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全,目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。海南石油吊车400吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。


目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责