河南数显显微自动砖塔试验机硬度计硬度计牌子
MC010-HVS-1000数显显微硬度计(大屏幕液晶显)是光、机、电一体化的高新技术产品.数显显微硬度计造型新颖、美观、是普及型显微硬度超高频的升级换代产品,也是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.数显显微硬度计采用计算机软件编程,高倍率光学测量系统,光电传感等技术.通过软件键输入,能调节测量光源强弱,预置试验力保持时间、维氏和努氏试验方法切换、文件号与储存等.在软键面板上的LCD大显示屏能显示试验方式、试验力、压痕测量长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数并能键入年、月、日，试验结果可通过微型打印机输出,也可通过RS232接口与计算机连网.数显显微硬度计菜单式结构,选择硬度标尺HV或HK,硬度值相互转换,测试结果和数据处理自动储存.数显显微硬度计还可根据用户特殊要求配制摄影装置,配制后能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄.适用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的显微硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器. 数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能。河南数显显微自动砖塔试验机硬度计硬度计牌子
影响维氏硬度计试验力的因素有哪些？
在使用维氏硬度计大负荷丈量时，值更准确、受人为误差等因素影响更小，去丈量表面镀层的硬度值，当然有些要根据情况使用其它试验力，如镀层太蒲、客户要求等等其它因素。
1、测量维氏硬度计表面镀层，如：渗碳、渗氮等的硬度值的时候要留意，这时候不光是要留意工件不被击穿，还要保证表面镀层不被击穿。一般情况下，维氏硬度计业内常用0.3公斤试验力，保证工件不能被击穿。如：一个工件的厚度为0.01mm，假如这时候用5公斤试验力去丈量的话，就会击穿工件，甚至会损坏维氏硬度计的工作台，所以一定要留意。
2、尽量保持和客户使用同样的维氏硬度计试验力。或者说是硬度值标明的试验力，由于在同样试验力前提下，值更具可比性。 维氏硬度计硬度要求为 220-250HV0.3 ，那么这时候选择试验力的时候就要留意跟要求保持一致。
福建数显维氏小负荷硬度计硬度计玉石硬度测试仪电动洛氏硬度计是用于专门测试金属材料洛氏硬度的半自动洛氏硬度计试验力施、保荷卸荷自动完成，操作简便。
硬度测试实验的注意事项
试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ，无污物等。
对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。
试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。
试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。
对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。
维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。洛氏硬度计测量系统。
布氏硬度计自动转塔数显布氏硬度计，采用独特的双核双芯片，改变以往的锤压式加荷方法。采用CPU控制，传感器采集信号，步进电机加荷的闭环控制系统。具备了10级试验力，可分别测试布氏硬度的10种标尺。操作简便。 布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2）。。。。。。。。。。洛氏硬度计测试方法有哪些。陕西数显努氏硬度计硬度计华银硬度计官网
只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面。河南数显显微自动砖塔试验机硬度计硬度计牌子
1 负荷的选择为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：
a、在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。
b、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域比较大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。
c、当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。
d、测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时，在试件表面尺寸及厚度允许的前提下，应尽量选择大负荷，以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。
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