洛氏硬度计调整

显微硬度小知识显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。    测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。在线硬度仪生产厂家。洛氏硬度计调整

布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。

布氏硬度计是测量金属布氏硬度的精密计量仪器，尽管布氏硬度计种类较多，构造各异，但必须满足下述的技术要求。

1. 布氏硬度计的结构应能满足《金属布氏硬度试验方法》国家标准中对试验规范的要求。

（1）布氏硬度计应配有上述标准要求的各种规格的球体压头。其允许的直径公差、表面质量以及对球体 的硬度要求

 维氏硬度计试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式：HV = 常数×试验力/压痕表面积 ≈0.1891 F／d2 …………式中：HV ――― 维氏硬度符号；F ――― 试验力（单位N）；d ――― 压痕两对角线d1、d2的算术平均值（单位mm）。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值。国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。见上面维氏硬度计试验原理图示。哈德尼斯

一、显微硬度计

  二、数显显微硬度计

  三、数显维氏硬度计[1]

  四、小负荷维氏硬度计

  五、视屏测量显微硬度计

  六、数显触摸屏显微硬度计

  七、自动测量维氏硬度计

  八、自动转塔维氏硬度计

布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。压头通常分为Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm和Φ1mm四种。

门式机架，大型可移动平台，比较大移动距离1000mm；试件测试高度比较大可达950mm；主轴横向移动距离500mm；目前是国内比较大的布氏硬度计特别适用于测定大型金属零件的布氏硬度 布洛维硬度计的测量方法有哪些？

先进的测试程序测试程序简单明了，用户可自行定义简单或复杂的自动测试模式；软件全自 动测量和记录压痕尺寸、硬度值；测试结果以试样空间分布、硬度曲线分布显示，包括统计 数据和个体压痕结果，是工业、生产和研究领域的理想机型。该系统的测量是通过高分辨率 的摄像装置进行的，比较大化的节省了时间，消除了平台和目镜系统人为的操作误差。

属性：

试验力范围 5gf~500gf(1000gf)  高分辨率数码摄像头呈现清晰压痕图像，可存 储及按照精确倍率输出图片。  标准配置中、英文 Level1~Level4 软件（德国 软件汉化）  单点测量，实时图像下自动测量压痕 D1/D2 值， 计算 HV/HK 值，可实时放大局部压痕。  可以任意设定测量序列，测量序列可以文件方 式保存/调用。  测试结果清晰明了，包含图表、统计、个体数 值、压痕深度、有效情况等。  图文报告输出，报告格式可以自行任意定制。

多语言支持，系统内建中、英文语言包，使用 者可以自行扩充其它语言包。  系统信息***自动反映，包括当前镜头、载荷 以及运行故障等等。  可自动完成序列测量。  可鼠标控制自动载物台的移动，包括定点移动， 连续移动等。  Level4 版本包含自动对焦功能，对于表面有起 伏的试样也可以全自动测量。

洛氏硬度计是世界上一位台依据洛氏硬度试验原理设计的硬度计潍坊

应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用。洛氏硬度计调整

金属布氏法：

一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃。

试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。

为了保证在尽可能大的有**性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。

使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。 洛氏硬度计调整

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