上海氮气压缩空气管道除油

空气管道螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机械加工两种方法。手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行，当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠。坡口加工、焊接空气管道在取得安装管段之后，应根据管壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管壁厚度大于3mm时，就应开坡口，当空气管道需要双面焊时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。压缩空气管道连接管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。上海氮气压缩空气管道除油

空气管道安装时，位置要对、朝向合理、方便操作、排列整齐、性能良好，使其发挥应有的作用。用于封堵的盲板，其端部要留出便于抽出的手柄；用于排放的胶管，其接头需用卡子固定好且不得松动：安全阀上的排放管，应接至高于2m的偏僻处，以免伤人。装压力表时，其前面要装起缓冲作用的弹簧管和起检修作用的旋塞。管道支架的安装，要符合要求，不得有松动、位移、埋入过浅或晃动等缺陷。根据使用需要随意抽头、四处走管，没有主管路、支路、次级管路等层次区分，不利于管路的统一管理和规划，不利于气体介质的合理分配和流动，不利于系统压力的有效补充和平衡。昆山液化空气管道流动在接头处会有混流情况发生，导致压力损失大，影响管路的使用寿命，对气体的稳定性也极为不利。

压缩空气管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。研究压缩空气管道铝合金和镀锌钢异种金属CMT熔钎焊焊接具有重要的理论意义和实用价值。针对汽车工业中铝合金和镀锌钢异种金属的轻量化结构制造，对铝合金与镀锌钢异种金属薄板搭接件进行了冷金属过渡(CMT)熔钎焊连。压缩空气管道运行变得越来越重要，特别是对于压缩空气需求量较大的行业。对处于发展上升期的行业，生产将随着时间而改变，因此压缩机运行条件也将如此。因此，压缩空气供应必须基于当前要求以及未来的发展计划。经验表明，对运营情况进行普遍而公正的分析几乎总能带来整体成本的改善。

压缩空气管道系统改造方案及相关措施：首先改变压缩空气管道系统流程、将压缩空气储气罐由后置变为前置，在现有的精密过滤器后增加除油过滤器，使压缩空气先经过儲气罐，得到初步降温、冷凝，分离部分液态水分和油污，再通过油水分离器、除油过滤器去除部分液态水和油污，较大限度地减少进入吸附塔的液态水和油污量，降低其后干燥设备的负荷。活性氧化铝、分子筛是常用的干燥吸附剂，它们的共性是吸附空气中水分能力随着压缩空气相对湿度的增高而上升，且吸附温度越低，吸附剂的吸附能力越强。分子筛在恶劣工况下仍有较强的吸附能力，在较高的温度、较低的湿度情况下仍有较好的吸水能力；活性氧化铝有很高的表面硬度和抗压强度，而分子筛机械强度有限。所以，改造方案中同时采用这2种吸附剂，以混装的方式置于吸附式干燥器中。管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。

上海德迈克节能科技有限公司小编介绍，压缩空气管道安装程序：材料进场——材料检验——支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验——泄压——防腐施工—正试通气。压缩空气管道安装要求压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管空气管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍椭圆度不应大于8%。空气管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。压缩空气管道双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。氧化空气管道

压缩空气管道耐磨管道与我方管道的连接采用焊接的方式。上海氮气压缩空气管道除油

准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清沈工艺流程及操作规范；根据垢样分析后，确定空气管道内结垢成分主要为氧化铁并含有少量的灰尘油污垢，天然气空气管道内结垢成分主要为油垢和碳垢，空气管道以除锈垢为主，天然气空气管道以除油垢为主，确定化学清洗工艺步骤为：临时系统清洗→系统水冲洗及检漏→脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗一中和、钝化-清理检查。临时系统清洗的是去除临时设备及管线内的污物及其它杂质。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之问相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。上海氮气压缩空气管道除油

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