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    其各个关节部位都采用谐波传动装置，其中一只上臂就用了30个谐波传动机构。前苏联送入月球的移动式机器人“登月者”，其成对安装的8个轮子均是用密闭谐波传动机构单独驱动的。德国大众汽车公司研制的ROHREN、GEROTR30型机器人和法国雷诺公司研制的VERTICAL80型机器人等都采用了谐波传动机构。四、机器人传感系统1、感受系统由内部传感器模块和外部传感器模块组成,用以获取内部和外部环境状态中有意义的信息。2、智能传感器的使用提高了机器人的机动性、适应性和智能化的水准。3、智能传感器的使用提高了机器人的机动性、适应性和智能化的水准。4、对于一些特殊的信息,传感器比人类的感受系统更有效。五、机器人位置检测旋转光学编码器是**常用的位置反馈装置。光电探测器把光脉冲转化成二进制波形。轴的转角通过计算脉冲数得到，转动方向由两个方波信号的相对相位决定。感应同步器输出两个模拟信号——轴转角的正弦信号和余弦信号。轴的转角由这两个信号的相对幅值计算得到。感应同步器一般比编码器可靠，但它的分辨率较低。电位计是**直接的位置检测形式。它连接在电桥中，能够产生与轴转角成正比的电压信号。但是，由于分辨率低、线性不好以及对噪声敏感。机器人在线是一家专业提供库卡机器人的公司，欢迎您的来电！销售库卡机器人培训中心

    7月29日至30日，由青岛市即墨区总工会主办，一汽-大众汽车有限公司青岛分公司承办的“青岛市即墨区库卡机器人操作与编程职业技能大赛”，在一汽-大众焊装车间机器人实验室举行。库卡机器人的专业技术人员特邀负责本次竞赛的出题、现场监考以及评分。本次大赛采用理论与实操并重的竞赛模式：1理论考试主要考察学员对机器人基础理论的掌握情况。2实操考试面向现场问题，考核学员对机器人故障点快速排除能力，以及库卡机器人轨迹编程能力。本次竞赛吸引了一汽-大众各个专业技术精英的参与，一汽-大众青岛分公司党委副书记纪委书记工会**苏景学，对库卡技术人员以及大赛的组织人员的辛勤付出表示认可，对获奖选手表示祝贺，并要求员工要把机器人技能应用到现场中，鼓励员工加强技术能力的提升。库卡一直深耕汽车领域，助力汽车行业自动化智能化的转型升级，库卡机器人协助本次活动的开展，一方面为客户带来更多增值服务，让汽车行业的员工能更熟练的运用库卡机器人；另一方面，也是由双方历来已久的紧密合作决定的：2018年库卡从一汽-大众汽车有限公司获得了千万欧元的订单。该项目涉及用于制造MEB平台电池的装配线。这个装配线的自动化程度非常高，超过70%。制造库卡机器人推荐厂家机器人在线致力于提供库卡机器人，有想法的可以来电咨询！

    精细无误的工作流程该单元设计用于生产电气驱动系统的板材。在许多中小型企业中这项单调又持续重复的工作仍需要手动完成，根本无法***地保证无差操作。当换上机器人单元后，KRAGILUS机器人利用真空吸盘拾取一个板件，接着，将这个板件分毫不差地送往伺服压机，该压机负责部件自动卷边，机器人再将加工后的部件放到存放库中。更吸引人的是，这款机器人单元的设计能够确保在工作过程中也可以装卸部件，这样，设备可以持续作业，而不需要停止工作流程。除此之外，软件能够负责确保安全性。创收效益的三大优势硬核的作业技能得以使这款机器人单元具备多项优势，创造出实实在在的收益，从而来征服中小型企业的决策者。➤大幅提高生产效率。**表示：“采用这个解决方案，生产率可提高约40%。”原因主要在于TA可以减轻原来手动执行卷边的两三名员工的负担并且解放从事高重复性任务的人工。➤以持续稳定的***进行生产。机器人精细的作业流程几乎完全消除了人工手动无法避免的失误，降低了生产线产品输出质量不稳定，或者因人工操作失误故障停机的风险，质量效率两不误。➤减轻员工重复性任务负担。当下人工成本有增无减，高重复性的工作任务进一步造成员工较大的流动性。

    【方案分享】库卡机器人智能化焊接超实用应用案例分析发布时间：2019年12月03日库卡机器人当前具市场主导地位的行业是汽车制造，除此之外，它在农业机械、电梯、PC、工程机械、轨道交通等等众多领域也具有非常强大的智能解决能力。下面就重点为大家介绍几种KUKA机器人的智能化焊接解决方案，供各位看官品读。可将多种焊接工艺融合一体形成紧凑型多功能单元案例精选通用单元将一台KR6-2型库卡机器人集成于一个H形平台的**，利用一个回转平台，使生产过程中始终有一个焊接夹具在工作状态，同时第二个夹具由操作员装入工件，这样操作员的操作对节拍没有影响。该单元也可以用于别的场合：既可以单独用一个机器人作为一个非常紧凑的机器人焊接单元使用，也可以配合其他机器人使用，后者可以揉合不同的机器人焊接工艺。首先，操作员将工件装载到焊接夹具上并且启动系统，回转平台将夹具在机器人下方旋转180度至其焊接区，配有FroniusCMT焊枪的KUKAKR6-2伸入到夹具中开始焊接工件。接下来，第二台机器人，型号为KR210R2700extra，配有X100气动伺服机器人焊钳，也移动至夹具中用点焊将各工件焊接到一起。焊接完成后，H型回转平台旋转，将第二个新装载的夹具送入机器人的工作空间。机器人在线致力于提供库卡机器人，竭诚为您服务。

    从***条密封胶接缝至***一条，每一条都如此。”——福特工程师MichaelKoch02便于编程手动控制系统让编程非常方便：人们只需和KUKALBRiiwa演示一次需要执行的动作，它们便能精确记下动作过程，然后去**执行。这种机器人动作灵活，易于使用。03共用共同空间与大部分工业机器人不同，这些机器人不需要安装在防护网中以便确保人工安全，它能和人类近距离安全接触，在生产中充当“助手“角色。它们可凭其灵敏的特性识别障碍物，如果接触强度过大或者可能与人手碰撞时，则会立即暂停，员工可以专注于流水式的工作流程。“人与人机协作机器人在快节奏工作环境中分担生产步骤，这为我们的员工大幅减轻了负担。”——福特工程师MichaelKoch04节省空间此外，KUKALBRiiwa机器人自身占地面积小，无需额外使用围栏等隔离措施，这对于福特空间有限的生产车间至关重要。人机协作用于其它工艺人机协作也可应用在其它工艺步骤中，例如质量控制方面。“我们致力于开发新的解决方案，使生产更加高效，减轻人工负担。”KUKA应用工程团队负责人OtmarHonsberg强调说。例如，在萨尔路易斯的福特工厂我们已进行了初步尝试。库卡机器人，就选机器人在线。购买库卡机器人处理方法

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    【库卡】KUKA工业机器人伺服焊钳压力标定发布时间：2019年11月28日***给大家带来的是库卡伺服焊钳压力标定，在机器人应用中，焊接应用占绝大部分，这说明学好焊接是多么的重要。KUKA压力标定程序由3部分组成1.执行标定程序Eg_Cal；2.执行标定程序Eg_Recal；3.执行检测程序Eg_Force。***分别对这3个程序的使用进行详细的介绍：1、执行标定程序Eg_Cal执行压力标定程序Eg_Cal前确认事项：压力测量器的厚度已输入在设置界面(Configuration)。在设置界面(Configuration)已选择5p标定方式。在焊钳参数界面(GunParameters)里所有的参数已确定。在5P标定设置界面(Calibration5P)，相对应的马达扭矩力1(MotorTorque1)至马达扭矩力5(MotorTorque5)已输入。(注意：马达扭矩力的单位为“KN”)。焊钳零点已校正。切换成T1模式。执行方式：选定和运行Eg_Cal程序。根据程序里的提示信息进行5个点测量压力。测量5个点的压力后，把压力测量器从焊钳上拿开远离焊钳。(注意：如果没能把压力测量器拿开远离焊钳，可能会导致测量器或焊钳损坏)拿开压力测量器后，再执行程序把焊钳合上,直至程序运行完成，会提示焊***校验完成。进入5P压力标定界面(Calibration5P)把5个点的压力值分别输入在压力值1。销售库卡机器人培训中心

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