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    所以多用于精度不高的点位控制机器人。（1）具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。（2）在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。（3）控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。二、直线传动机构传动装置是连接动力源和运动连杆的关键部分，根据关节形式，常用的传动机构形式有直线传动和旋转传动机构。直线传动方式可用于直角坐标机器人的X、Y、Z向驱动，圆柱坐标结构的径向驱动和垂直升降驱动，以及球坐标结构的径向伸缩驱动。直线运动可以通过齿轮齿条、丝杠螺母等传动元件将旋转运动转换成直线运动，也可以有直线驱动电机驱动，也可以直接由气缸或液压缸的活塞产生。1、齿轮齿条装置通常齿条是固定的。齿轮的旋转运动转换成托板的直线运动。优点：结构简单。缺点：回差较大。2、滚珠丝杠在丝杠和螺母的螺旋槽内嵌入滚珠，并通过螺母中的导向槽使滚珠能连续循环。优点：摩擦力小，传动效率高，无爬行，精度高缺点：制造成本高，结构复杂。库卡机器人，就选机器人在线，欢迎客户来电！自动化库卡机器人商家

    两点示教如下图所示：前提条件：1、当前选择的焊枪做过压力标定及压力测试合格。2、外部焊枪以压紧的新帽来校零。3、设定配置—ServoGunTorqueControl—Configuration:FirstInitforce（初始化压力一般为）,TCPorientation（补偿方向）。4、标定板必须能承受至少500N的压力。5、设定配置—ServoGunTorqueControl—GunParameters：Softwarelimit（mm）软限位=Max,fkexion(mm,比较大形变量，压力标定得出的值)+Tipwear(burnoff，比较大磨损量)+reserve(approx,预留3mm)示教步骤：1、移动焊枪到***点。2、示教一个普通的PTP、LIN或CIRC点。3、移动至第二点，动静电极要接触但不压标定板。4、选择选项顺序如下Commands>ServoTech>、在这inlineform中，编辑pointdata、选择抢号和NEW。6、TouchUp来记录***个电极的补偿基准。注意事项：1、两点的Collisiondetection必须为FALSE并且BASE要一致。2、第二点切记先TouchUp再CmdOK，否则会发生碰撞。3、***点可以打开或关闭，距第二点至多100mm。4、运行这两点时必须以手动T2模式。运行补偿基准点时以下会按顺序发生：1、焊枪移动至***点。2、焊枪会以恒速加压直到达到初始化压力，使两个电极帽压紧。3、焊枪打开。销售库卡机器人平台库卡机器人，就选机器人在线，有想法的可以来电咨询！

    关闭或者打开)66D鼠标失效系统指示6D鼠标仍然有电压之类的提示，鼠标失效了，我们这时可以松开驱动，从新按下去等待驱动指示I变为绿色即可。7从电脑中拷贝程序电脑中拷贝程序，以便C盘中程序丢失后，我们可以从D盘或者外部移动U盘中拷贝使用。解决方案：**登陆后→按Num(此时显示器上Num为灰色，在按一下转换回来)→CTRL(2)+Esc→电脑C盘→KRC→ROBOTER→KRC→R1→Program8机器人保护当机器人撞车后，会启动自动保护，也就是机器人在A6轴处有一个保护系统，当撞车后弹簧被压弯变形，系统接收到信号后会停止一切操作，此时我们无法操作机器人，这时候我们要先关掉保护开关。解决方案：配置→输入/输出端→外部自动→允许运动→把5改成1025→此时机器人就不受系统保护限制可以移动，注意调节机器人运动方向，调整运动速度，离开撞车点，到达安全位置后把“允许运动”的数值调成5即可。9下列情况下KUKA机器人需要重新标定零点机器人没有完全关闭下，蓄电池电量消耗殆尽后会丢失零点。机器人撞到硬限位了时，会丢失零点。手动删除零点。开机失效，直接就关机会丢失零点。10程序数据参数切割速度直线和圆弧都是，加速度1%机器人移动速度PTP是20%或者10%直线移动速度(非切割)。

    1)O_Calipos=TRUE;ROBOTINCalipos1;CyclicalinitializationPTPP1CONTVel=100%PDAT1Tool[1]:TOOL1Base[0]PTPINITServoGun=1Same——和***个电极补偿基准设定的第二点是同一点O_Calipos=FALSEWAITFORNOTI_WATERFLOWPTP……toHOMEENDTipdress1（修磨程序）参考补偿基准，来测量修磨带来的磨损量，使电极补偿相应的磨损量。INI;Totipdresser;Beforetipdress_positionPRE-Tipdress:CommwithfirmwareO_TIPDP1=TRUEwaitsec;InTipdress_positie1;CLOSEGUNANDOPENGUNANDDRESSFOR2SECPTPSG0000003Vel=100%PDAT10TipDressProgNr=15ServoGun=1Part=6mmForce=kNApproxDist=5mmSpotOffset=0mmTool[1]:TOOL1Base[0];AfterTipdressPos;CyclicalinitializationPTPP1CONTVel=100%PDAT1Tool[1]:TOOL1Base[0]PTPINITServoGun=1Same——和***个电极补偿基准设定的第二点是同一点AfterTipdress:CommwithfirmwarewaitsecO_TIPDP1=FALSEWAITFORNOTI_WATERFLOWPTP……toHOMEEND05、测量误差解决方案在测量磨损补偿值时，发现存在测量误差，现有以下解决方案，如下所示：一、测量***个电极补偿基准设定时，变量EG_WEAR[]（总的磨损量）不接近于0。机器人在线是一家专业提供库卡机器人的公司，欢迎您的来电哦！

    【库卡】KUKA机器人标定板补偿方式的选择和设定发布时间：2019年12月06日电极补偿设定是点焊机器人应用中比较重要的设定，电极磨损的补偿，对机器人焊接质量有着十分重要的影响，***给小伙伴们带来库卡机器人标定板补偿设定的方法和程序的介绍。01、补偿方式选择进入workvisual——***项目——点击外部轴设备，进入编辑器—optionpackages—ServoGunTCEditer选项——选择GunOptions中的Burn-offmanagement，有两个选项（百分比Relationin%和标定板IndividualMeasurement）,选择标定板如图所示：02、***个电极补偿基准设定***个电极补偿基准设定：是为以后换帽、修磨等出现的磨损设定一个补偿基准。原理如下：首先得出总的磨损量，之后测量动电极的磨损量，就求出静电机的磨损量。必须为补偿基准设定示教两个补偿基准点：***点：在这点会测出总的磨损量。条件如下：示教一个普通移动点，放在距第二点不超过100mm的位置。第二点：在这点会测出动电极磨损量，以inlineformINITNEW呈现。如图所示：条件如下：在修磨器上安装一个标定板；标定板必须能承受500N的压力；示教时，动静电极要接触但不压标定板。机器人在线致力于提供库卡机器人，有需要可以联系我司哦！自动化库卡机器人商家

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