天津FMEDA质量管理

灯灭了是功能丧失，只有一盏灯亮，有一盏灯不亮，那是部分功能，性能损失。灯点亮200小时后，亮度下降，那是功能退化，灯太亮，那是过度功能，超出预期。灯在点亮时发热，发热是不期望的要求，那是非预期的功能，安全气囊在20ms内点爆，那是功能延迟。机油泵的泄压阀的功能：当油压大于9Bar时，泄压至油压小于2Bar，泄压时间小于20ms。功能丧失，如：在油压大于9Bar时，无法泄压；部分功能，如：在油压大于9Bar时，泄压后的油压大于2Bar；功能退化，如：无（由于功能中没有涉及到可靠性的要求）。FMEDA需要与其他领域的知识和经验相结合，如电子、机械、化工、航空等领域的知识和经验。天津FMEDA质量管理

大家都说，失效不是头脑其风暴出来的，那到底是如何分析得出的呢？失效是从已知的功能推断出来的，我们DFMEA中的功能中推断出七种失效类别，一个功能不一定会出现所有的七种失效，但要考虑以下的七种失效类别。功能丧失，如：无法操作、突然失效；部分功能，如：性能损失；功能退化，如：性能随时间损失／衰退；过度功能，如：操作超出可接受阈值；间歇性功能，如：操作随机启动-停止-启动；非预期功能，如：在错误的时间操作、意外方向、不相等性能；延迟功能，如：非预期时间间隔后操作。如灯泡的功能是发光、照明。太原FMEDA故障诊断FMEDA的分析需要考虑系统的故障模式和效应的可靠性保障方法，以便确定系统的可靠性水平。

剩下的问题是在计算SFF中怎样使用"无影响"和"不是一部分"失效率（或者不使用）。保守的方法是在计算时排除这两者，给产品提供一个较低的SFF估计。这种方法只考虑安全和危险失效对需要安全功能的直接影响。保守的供应商使用这种策略，使用的时间周期大概在2000年到2002年之间。非常清楚，不好的策略来计算"不是一部分"失效是"安全"的。这是因为一个产品设计者用一种近似特定的SFF门槛来设计，可能加入额外部件达到了那个门槛，但这些部件没有使安全功能得到提高。

PFMEA的目的是什么呢？1)发现评价过程中潜在的失效及后果。2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。PFMEA的适用范围是什么呢？1）所有新的总成/部件/过程；2）更改的总成/部件/过程；3）应用环境有变化的原有总成/部件/过程。PFMEA案例分析使用者案例一：PFMEA在SMT装配应用举例在实际应用中，SMT装配有诸如单面贴装、双面贴装、双面混装等操作方式，各种操作方式的具体生产工艺流程各不相同。为了说明如何将PFMEA应用于SMT装配过程，现在就以工艺流程相对简单的单面贴装为对象，阐述应用PFMEA的方法。FMEDA需要对元器件的失效模式和影响进行分类和评估。

冷焊：冷焊的表象是焊点发黑，焊膏未完全熔化。失效后果：产生开路和虚焊，可能导致少部分产品报废或全部产品返工，严重度评定为50现有故障检测方法：人工目视和x射线检测仪检测。失效原因为：回流焊接参数设置不当，温度过低，传送速度过快，频度为3，检测难度为5，其风险指数为750现行控制措施：按照焊膏资料或可行经验设置回流焊温度曲线。焊桥：焊桥经常出现在引脚较密的丁C上或间距较小的片状元件间，这种缺陷在检验标准中属于重大缺陷。焊桥会严重影响产品的电气性能，所以必须要加以根除。失效后果：焊桥会造成短路等后果，严重的会使系统或主机丧失主要功能，导致产品全部报废，用户不满意程度很高，严重度评定为s。现有故障检测方法：人工目视和x射线检测仪检测。FMEDA可以帮助制造商识别潜在的失效模式和影响，采取相应的措施降低风险。长沙FMEDA七步法实施方案

FMEDA需要与其他质量管理方法和工具相结合，如FMEA、SPC、Six Sigma等。天津FMEDA质量管理

计算量化指标，根据硬件架构度量指标SPFM，LFM以及随机硬件失效评估PMHF计算公式，计算相应的指标。优化设计，对硬件设计可靠性进行综合评估，判定是否满足指定的ASIL等级要求，如果满足则分析结束，否则需要根据计算结果，优化硬件设计，增加新的安全机制或者采用更高诊断覆盖率的安全机制，然后再次进行计算，直至满足安全需求为止。针对该安全目标，罗列所有硬件组件，如下表所示，根据FMEDA步骤1至4，分别查询硬件组件失效率，失效模式及分布比例，并计算相应的硬件度量指标。天津FMEDA质量管理

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