四川FTA智能研发

FTA是一种可以通过多种手段来实施的方法。它即可以用于预防也可以在问题已经发生后用于原因定位。为了进一步描述功能系统结构，开发模型也使得定量说明预期的系统失效行为成为可能。结构和方法模型使用布尔代数。FTA可以根据工作范围，基本分成三组：起点是一个包含n个组件的系统，这些组件可以恰好呈现两种状态中的一种(完善的/有缺陷的)。每个节点（组件/系统状态）都可以且只可以进入两种状态中的一种。对于每个节点，都有一个函数指定对前置节点状态的依赖性。没有前置节点的所有节点状态都要在一个故障树中描述为单独变量。这一较低层级也被描述为FTA的基本事件。FTA故障树分析需要进行多种方法的补充，如FMEA、FTA、HRA、ETA等。四川FTA智能研发

美国军方的皮卡汀尼·阿森纳在1960及1970年代开始将故障树分析用在引线的应用上。美国陆军装备司令部在1976年代开始将故障树分析整合到可靠度设计工程设计手册（EngineeringDesignHandbookonDesignforReliability）中。罗马实验室的可靠度分析中心以及后续在美国技术资讯中心下的组织自1960年代起出版了故障树分析及可靠度方块图的文件。MIL-HDBK-338B中有更近期的参考资料。美国联邦航空管理局（FAA）在1970年在联邦公报35FR5665（1970-04-08）中发布了14CFR25.1309的修订，是针对运输类航空器适航性的规定。这项修订采用了飞机系统及设备的失效机率准则，因此民航机业者开始普遍使用故障树分析。贵州FTA生产合格产品FTA故障树分析需要根据所需的精度和细节水平进行分析，以保证分析的有效性和成果。

为了评估失效影响和失效发生的几率，当时人们先试探性地按下面等级划分：失效影响及发生几率等级：但是，短时间之后，人们越来越清晰地发现，随着设备和系统越来越复杂，只基于失效模式和失效结果的分析很难执行，而且不适合定量的可靠性分析。在学习了可靠性理论和布尔代数后，贝尔电话公司的一位工程师（H.Watson，1961）能够使用逻辑标志的布尔模型来表示控制系统的错误行为。这标志着故障树分析法的诞生。特别是近10年，FTA得到了完善，而且现在可能是在大型复杂系统的安全和可靠性评估中使用的普遍的方法。

许多工业及有关部门的技术标准中都有提到故障树分析的方法论，包括核能产业的NRCNUREG–0492、美国国家航空航天局针对航天修改的NUREG–0492版本、汽车工程师协会（SAE）针对民用航空器的ARP4761、IEC标会IEC61025，故障树分析已用在许多产业中，也被采纳为欧盟标准EN61025。在航空航天领域中，更普遍的词语“系统失效状态”用在描述从底层不希望出现的状态到顶层失效事件之间的故障树。这些状态会依其结果的严重性来分类。结果严重的状态需要普遍的故障树分析来处理。这类的“系统失效状态”及其分类以往会由机能性的危害分析来处理。FTA故障树分析需要进行多种标准的遵守和执行，包括ISO、IEC、ASTM、ANSI、IEEE等。

评估故障树，在针对不想要的事件绘制故障树后，需评估及分析所有可能的改善方式，换一个方式来说，是进行风险管理，并且设法改善系统。这个步骤会导入下一个步骤，也就是控制所识别的风险。故障树分析是演绎推理，是从上到下的方式，分析复杂系统初始失效及事件的影响。故障树分析恰好和失效模式与影响分析（FMEA）相反，FMEA是归纳推理，是从下到上的方式，分析设备或是子系统的单一元件失效或是机能失效的影响。故障树分析若用来分析系统如何避免其单一般（或是多重）初始故障发生，是很好的工具，但无法用故障树分析找到所有可能的初始故障。FTA故障树分析可以帮助确定系统元件失效原因、维护计划和监控程序。山西FTA质量管理系统

在FTA故障树分析中，需要根据故障发生的各种可能性和概率，确定分析结果的准确性。四川FTA智能研发

FTA的历史：故障树分析(FaultTreeAnalysis)，简称FTA，1962年由贝尔实验室的H.A.Watson为美国空军开发。FTA现在是重要的系统可靠性和安全分析技术之一，也是根本原因分析的重要手段之一。FTA方法现在普遍用于航空航天、汽车、化工、核工业、软件业等和系统安全及可靠性工程相关的行业领域，当然也可以用于质量管理中各种问题包括客户投诉的解决，即使是生活中的问题困扰，也可以让FTA大展身手。英文Fault作为名词，根据其使用场景不同，有很多种解释，FTA中的Fault，直白的翻译是故障，和故障相近或的词如事故、失效、风险、危险、缺陷或问题等，实际上都是FTA的应用范围。四川FTA智能研发