深圳切削液自动配比机作用

时间:2023年04月03日 来源:

传统人工配比机不稳定?推荐使用切削液自动配比机,能有效提高工作效率,节省开支、原料浪费等。其实传统人工手动配比多是依靠感觉抽油和水进行配比,这种方式会导致切削液配比的比例与浓度没有一个稳定的标准,当配比浓度过高时,配比液中的PH 值也会增高,由此以来就会产生工人过敏以及原液浪费等问题;当配比浓度过低时,配比液的润滑、防锈性就会不足 ,由此产生切削液变质发臭和加工工件表面不光滑、生锈、氧化以及加剧刀具的损耗等问题。东莞切削液自动配比机选通圣,拥有丰富的经验,款式尺寸可定制。深圳切削液自动配比机作用

切削液自动配比机

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通圣切削液自动配比机,本发明涉及新工艺技术领域,具体地说是一种液体配比混合新工艺装置。背景技术:新工艺通常指通过机械装置实现传统工艺等的高效精确实现。现阶段的液体配比混合往往需要人工操作,不能十分精确地实现液体的不同配比,混合前提纯十分繁琐,而且往往混合不充分,传统工艺已经不符合现今高效精确的要求。技术实现要素:针对上述技术的不足,本发明提出了一种液体配比混合新工艺装置,能够克服上述缺陷。本发明的一种液体配比混合新工艺装置,包括箱体,所述箱体顶壁左右对称设置有有液体盒,所述箱体内左右对称设置有位于液体盒下侧的配比机构,所述液体盒之间设置有电机,所述电机底壁动力连接有电机轴,所述电机轴与箱体转动连接,所述电机轴与一齿轮固定连接,所述一齿轮与左右对称设置的第二齿轮啮合连接,左右所述第二齿轮与一齿轮均位于一齿轮腔内,所述第二齿轮与一齿轮轴固定连接,所述一齿轮轴与箱体转动连接,所述一齿轮轴底壁与一带轮固定连接,所述一带轮位于一皮带腔内,所述一皮带腔下侧设置有混合机构,所述一皮带腔内设置有位于一带轮后侧的第二带轮,所述第二带轮与一带轮之间通过一皮带连接,所述第二带轮与带轮轴顶端固定连接。

智能切削液自动配比大都是通过人工检测并手动进行配比的,对于切削原液和稀释液的比例很难掌控,在进行数控机加工时,当产品加工过程中,需要工人实时的关注切削液使用情况,并及时添加配比适合浓度的切削液,同时通过人工进行配比,容易导致配比混合不均匀,从而造成浓度检测出现误差,不利于实际的使用。对于这种现状,通圣研发生产出了切削液自动配液系统,那自动配液系统的结构组成是什么样的呢,我们一起来了解下吧。 切削液自动配比系统,结构是由AM-650 智能控系统、PLC优控触摸显示屏、搅拌电机(1个)、抽油电机(1个)混合气泵(1个)、混配储液箱(1个)、报警指示灯(1个)、变频增压装置(1个)、水箱液位感应监测器(2个)、管道液位传感器(2个)、进水监控电磁阀(1个)、定制流量计(2个)、不锈钢板材质、一体式机身、其他附件等若干。提高工作效率选好切削液自动配比机很重要。

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存在的问题 1、传统人工配比浓度不稳定; 2、人员管控难,人工成本高; 3、浓度过高导致原液浪费; 4、浓度过低导致机床工具损耗和产品精度下降; 5、加液过程遗洒,造成安全后患和车间环境污染。 解决方案 1、自动化精确定量配比,保证浓度稳定、减少原液浪费; 2、PLC 程序显示屏面板,实时调节浓度 , 操作简单方便; 3、自动感应配比液位并自动启停程序 , 无需人工手动操作; 4、配置智能增压供液装置、恒压供液; 5、实时监测原液和水源,自动报警提示、限位装置防止液满溢出; 6、多种使用模式随意切换、满足不同车间环境使用需求; 7、可移动式机身、插电接管即可使用、安装使用无需停工、拆装移动便捷。 我司发明的这款切削液自动配比机混合配比精确稳定,提升车间的生产质量、效率和环境,能为企业解决掉很多苦恼,那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。如果您对使用切削液后加工件生锈的情况还有什么疑问,欢迎您的来电我们有专门的技术人员为您解答。 东莞市通圣机械有限公司,已通过****认证,通过了ISO是的认证,具有自己的发明专利,用我们的专长为您解答问题,感谢您的阅读!自动加注切削液自动配比机设备。成都水溶性切削液自动配比机哪家好

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切削液自动配比机,安装操作简单,放假休息无需停机,系统自动进入待机状态,配比精确稳定,有效延长切削液和加工刀具的使用寿命,精选不锈钢精密调节阀。切削液高速钢这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境。而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。切削液硬质合金用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度超过高速钢,比较高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形。深圳切削液自动配比机作用

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