曲靖金属切削液自动配比机作用

时间:2023年09月07日 来源:

通圣常规型切削液自动配比机增压一体式500L(升),比较大配液是600L,自带恒压供液装置,自动启停、供液压力可调节,自动化程度高,只需设定一次,无需频繁操作。设备尺寸大小适中,款式多样式客户可根据实际情况选择合适的规格尺寸和使用方式。配比精细稳定,配比比例以及使用浓度可随时在控制面板进行调整;性价比高,专业团队设计、研发、生产,掌握先进技术,车间布管供液可根据客户现场情况免费设计安装方案,为您提供更贴心的服务以及更多的使用选择。切削液自动配比机,液体自动混配器的原理。曲靖金属切削液自动配比机作用

切削液自动配比机

智能切削液自动配比大都是通过人工检测并手动进行配比的,对于切削原液和稀释液的比例很难掌控,在进行数控机加工时,当产品加工过程中,需要工人实时的关注切削液使用情况,并及时添加配比适合浓度的切削液,同时通过人工进行配比,容易导致配比混合不均匀,从而造成浓度检测出现误差,不利于实际的使用。对于这种现状,通圣研发生产出了切削液自动配液系统,那自动配液系统的结构组成是什么样的呢,我们一起来了解下吧。 切削液自动配比系统,结构是由AM-650 智能控系统、PLC优控触摸显示屏、搅拌电机(1个)、抽油电机(1个)混合气泵(1个)、混配储液箱(1个)、报警指示灯(1个)、变频增压装置(1个)、水箱液位感应监测器(2个)、管道液位传感器(2个)、进水监控电磁阀(1个)、定制流量计(2个)、不锈钢板材质、一体式机身、其他附件等若干。湖北铝合金切削液自动配比机价格切削液自动配比机不需要复杂的作业指导,智能化参数,220V电压开机即用。

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19世纪80年代,美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%~40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在次世界大战之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。刀具材料的发展推动了切削液的发展。1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液,并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第一种无油合成切削液。

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切削液传统配比方式存在的问题 1、传统人工配比浓度不稳定; 2、人员管控难,人工成本高; 3、浓度过高导致原液浪费; 4、浓度过低导致机床工具损耗和产品精度下降; 5、加液过程遗洒,造成安全后患和车间环境污染。 解决方案 1、自动化精确定量配比,保证浓度稳定、减少原液浪费; 2、PLC 程序显示屏面板,实时调节浓度 , 操作简单方便; 3、自动感应配比液位并自动启停程序 , 无需人工手动操作; 4、配置智能增压供液装置、恒压供液; 5、实时监测原液和水源,自动报警提示、限位装置防止液满溢出; 6、多种使用模式随意切换、满足不同车间环境使用需求; 7、可移动式机身、插电接管即可使用、安装使用无需停工、拆装移动便捷。 我司发明的这款切削液自动配比机混合配比精确稳定,提升车间的生产质量、效率和环境,能为企业解决掉很多苦恼,那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。如果您对使用切削液后加工件生锈的情况还有什么疑问,欢迎您的来电我们有专门的技术人员为您解答。 东莞市通圣机械有限公司,已通过****认证,通过了ISO是的认证,具有自己的发明专利,用我们的专长为您解答问题,感谢您的阅读!通圣切削液自动配比机,或乳化液自动配比器,有效节省人工成本,减少车间工作的环境污染。曲靖冷却切削液自动配比机生产厂家

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