江西金属切削液自动配比机

时间:2023年11月30日 来源:

切削液自动配比机有三大使用模式,第一种使用模式,人工手提式,第二种模式,车间布管半自动模式:根据客户机床数量选择合适的增压一体机款式,在车间安装布置管道,可以每1-4台机床预留一个出液口并设置一个手动开关(根据客户需求设置),把设备水源电源接通,把设备的出液口接到布置安装好的管道接口,设定好需要的配比液浓度,然后启动设备即可,在此期间无需人工进行任何操作,系统会自动把配比好的混合液泵送至车间管道里面并保持恒压,当机床需要补充配比液时,工人打开设置在机床后面的出液开关即可补液,直至原液消耗完,当原液消耗完之后系统系统会自动感应并报警提示,此时只需要人工换一桶原液后按控制面板上的”换桶"系统便会再次执行启动(如需避免频繁换桶,可更换大尺寸的容器存放原液)。第三种模式:全自动模式。我们在来了解一下它的特点,产品特点:1.安装操作简单;大流量快速配比;放假休息无需停机,配比精确稳定,有效延长切削液和加工刀具的使用寿命。2.自动化程度高。3.性价比高,专业团队设计、研发、生产,掌握先进技术。4.配比比例以及使用浓度可随时在控制面板进行调整。5.电源采用220V常用电压,高效、简单、便捷,插电即可使用。切削液自动配比机,智能液体配比。江西金属切削液自动配比机

切削液自动配比机

切削液(cuttingfluid,coolant)是一种工业用液体,常用在金属切削、磨加工过程中冷却和润滑机床工具以及加工件,它是由多种功能助剂经科学复合混合而成,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,接下来就由通圣带您了解切削液配比情况。切削液的比例1.切削液正常是使用浓度是5%m/m,国标GB/T6144中的检测浓度也是5%,也就是1:19。2.市场上一般销售的切削液,大多模糊了稀释的概念,都是按1:20稀释的,实际换算4%,但这个都不重要,关键看供应商给你的建议比例,这个比例是他们讲过检测的,绝大多数是3-5%,如果加工的负荷比较高,可能会需要提高比例8-10%。其实早期的切削液就是水。随之人们对金属材料切削加工质量的要求进一步提高,之后又渐渐地发展了合成和半合成切削液,且分别形成了系列产品。数控加工中心的业内人士都知道切削液在使用中全是需要加水使用的,那需要兑多少水呢?对此我司专门研发了这款切削液智能配比机,针对此问题,解决传统的人工配比机不稳定导致出现的一些列问题我司的这款切削液配比机有明显的改善效果。潮州冷却切削液自动配比机生产厂家切削液自动配比机,选东莞市通圣机械自动化设备有限公司,有效生产,提高车间环境。

江西金属切削液自动配比机,切削液自动配比机

切削液自动配比机有三种模式可供选择,上次我们已经了解到两种模式,第一种:人工手提式,第二种:车间布管半自动模式,那我们继续了解第三种模式,车间布管全自动:在车间布管联通好需要自动补液的机床设备,并在每台机床设备的水箱安装一套我们公司自己研发生产的液位控制装置,管道安装并联通机床设备后,在控制面板设定好需要的配比浓度,启动系统后,配比供液系统将会按设定的配比浓度自动配比,并将配比好的混合液自动输送到每台机床水箱,当机床水箱箱液位低于设定液位时,液位控制装置将会自动打开出液口补充配比好的切削液,当补充至设定液位时,液位控制装置又会自动关闭出液口,直至下一次补液,由此以来车间便可以实现自动化配比供液。产品性能介绍:在PLC的控制下实现浓度配比及自动启停、缺液报警等功能,自动化控制。1.PLC系统控制保证切削液浓度精度±0.5%(根据切削液类型进行微调)2.通过系统调节配比浓度大小;3.PLC程序控制;4.缺液报警,安装有浮球液位感应装置,原液用完后自动停机报警;5.混合均匀,独有的混合搅拌功能,使液体混合更彻底;6.操作简单,一键启动功能;7.自带恒压供液装置;8.安装方便,插管接线即可使用。

通圣切削液自动配比机,有效提高生产效率和车间环境,节省成本。切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前的磨削产品。切削液它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。中文名切削液外文名cuttingfluid,coolant发明者约翰·威尔金森,切削液历史人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。厂家供应切削液自动配比机,有效节省成本浪费,改善车间环境。

江西金属切削液自动配比机,切削液自动配比机

通圣切削液配比机的特点有哪些?1.安装操作简单、一键启动;大流量快速配比;放假休息无需停机,系统自动进入待机状态,配比精细稳定,有效延长切削液和加工刀具的使用寿命。2.自动化程度高,只需设定一次,无需频繁操作。3.性价比高,专业团队设计、研发、生产,掌握先进技术,车间布管供液可根据客户现场情况免费设计安装方案,以此达到更好的使用感受。4.配比比例以及使用浓度可随时在控制面板进行调整,为您提供更有效的服务以及更多的使用选择。5.电源采用220V常用电压,无须担心用电选择,高效、简单、便捷,插电即可使用。6.设备外观处理工艺细腻,采用镀锌板加不锈钢方管加固表面使用烤漆工艺处理,实用美观,经久耐用。7.设备尺寸大小适中,款式多样式客户可根据实际情况选择合适的规格尺寸和使用方式。360°万向脚轮,移动轻松省力,简单方便。切削液自动配比机,加注机配比设备选择。湖南金属切削液自动配比机厂家

乳化液切削液自动配比机找通圣机械。江西金属切削液自动配比机

切削液自动配比机,安装操作简单,放假休息无需停机,系统自动进入待机状态,配比精确稳定,有效延长切削液和加工刀具的使用寿命,精选不锈钢精密调节阀。切削液高速钢这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境。而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。切削液硬质合金用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度超过高速钢,比较高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形。江西金属切削液自动配比机

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责