江西气烧回转窑设备

了解回转窑煅烧设备的优点及回转窑维修的基本要求从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用质量石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景水泥回转窑维修的基本要求水泥窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。日产600T回转窑 规格Φ3.8×58m 有效容积505m³。江西气烧回转窑设备

回转窑尾温的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：尾温低：①窑尾下料多；②入窑生料预热不好，分解率低；③湿法窑窑尾加水；④烧成温度低；⑤窑尾密闭不好，漏风大；⑥窑速**风小；⑦窑内结圈；⑧入窑料浆水分大⑨下料管上堆结泥巴。当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。吉林技术改造回转窑设备石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度。

每一座回转窑常配有一.到二个燃烧器，可装在回转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。进料方式多采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式的空气锁。废液有时与废物混合后一起送入，或借助空气或蒸汽进行雾化后直接喷人。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为主要事项，燃烧室的30%~60%,有时也设有若千阻挡板配合鼓风机以提高送人的助燃空气的搅拌能力。

回转窑只是旋窑设备的另一种叫法，回转窑可以煅烧多种不同的物料，是一种常见的焙烧设备。而且如今为了控制成品熟料的品质，利用自动化控制装置，如此就可以以较低的能耗，处理大量的生料，还可以提高设备煅烧的品质。达到高产低能的特点，让设备可以在烧制熟料的同时，加强对能源的节约。加入了自动控制装置可以让回转窑设备的人力成降低。回转窑内部有着化学和物理反应，而且煅烧阶段分为三个阶段，预热阶段 煅烧阶段 冷却阶段。当煅烧石灰石的时候，在回转窑的区域内物料与煅烧带之间的热量进行来回的交换，让生料的水分被蒸发，在受热不均的情况**积膨胀，极限抗压强度下降。当内部温度达到了700摄氏度的时候，也就是进入了煅烧带。 日产400T回转窑 规格Φ3.6×56m 有效容积430m³。

    成品输送系统成品石灰由冷却器经链斗机输送至提升机，经提升机送至料仓顶部，经筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。此处成品仓主要功能是起缓冲计量作用，成品应及时送到钢厂、电石厂使用，以减少粉化。5、烟气处理系统回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm³。为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率，全线采用技术先进全过程控制，在PLC控制的基础上增加DCS控制，对主生产线集中监视、操作和分散控制，控制回转窑操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性，以实现控制、监视、操作的现代化。 回转石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。江西气烧回转窑设备

窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。江西气烧回转窑设备

回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。

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