山西全窑型脱硝技术指导

催化剂的选择对SCR工艺的影响，SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅*是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为W03和V205。各种催化剂性能参数的.脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。山西全窑型脱硝技术指导

烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、极易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。湖北周边烧嘴窑脱硝800吨SNCR技术也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。

水泥厂脱硝技术：空气分级和燃料分级

空气分级

主要是将三次风分成两部分，一部分从分解炉喂煤点下方位置进入分解炉，另一部分从分解炉喂煤点上方位置进入分解炉，使分解炉下部因缺氧产生局部还原气氛，与氮氧化物发生还原反应，剩余CO到分解炉上再与另一部风三次风混合燃烧。

燃料分级

将分解炉用煤分成两部分，一部分从分解炉与三次风交汇处下方位置进入分解炉，另一部风从分解炉三次风交汇处上方位置进入分解炉，时分解炉下部因过量煤产生局部还原气氛，过剩co到分解炉上部再与三次风混合燃烧。

问题

1、改造周期：燃料分级短于空气分级

2、燃料分级投资小于空气分级

3、都会对操作造成影响，导致热耗和产量损失

4、分解炉和五级筒结皮增加，尤其是锥部结皮

高能辐射法属于干烟气脱硫脱硝体化技术，其主要分成2类,分别是PPCTEBS。PPCT是电子東辐照法的简称,其主要是利用电子加速器产生的高能离子体氧化烟气污染物，在强氧化反应的基础上，及时消除氧化物、二氧化硫，通过与水蒸气反应生成硫酸和二氧化硫，再与硝酸和预注入氨反应生成硝酸铵和硫酸铵,及时排除烟气中的有害成分。EBS即脉冲电晕离子体法的简称，这种方法主要是由高压脉冲电源代替加速器电子東,其应用原理和电子束辐照法基本一致。在科学技术水平快速提升的大背景下，电子束法得到了j较好的应用，整体脱硫效果达到90%，脱硝化率相对较低，整体脱硫率是18%，这项技术在脱硫脱硝过程中不易出现废渣、废水，不会带来二次环境污染问题，而副产品能够进一步加工生产废料。煅烧煤气石灰窑及双膛石灰窑的尾气氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。

SCR脱销系统的产生，主要是因为相应机构在生产运营中，因工况的不同，燃烧会产生不同浓度的NOx气体。该气体如果直接排放，被人体吸入后会导致多种呼吸道疾病的产生，影响人体健康；而且在一定条件下与大气中的其他物质发生反应，会生成硝酸根离子、臭氧和细颗粒物（常见PM2.5、PM10）等多种二次污染物，从而导致酸雨、近地面臭氧、富营养化等二次污染问题。因此，SCR脱销系统及其优化控制，在保证达标排放的同时实现经济成本比较好化是当前领域迫切解决的难点。混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能。新疆中心烧嘴脱硝600吨

双碱法是中小型锅炉应用较广的烟气脱硫技术双碱法种类较多，**常用的是 钠钙双碱法。山西全窑型脱硝技术指导

烟气脱硝技术现在市场化比较成熟的技术主要有：SCR（Selective Catalytic Reduction）选择性催化还原法、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）选择性非催化还原法和SCR+SNCR联合烟气脱硝法。另外还有一些市场占有率不高，属于新技术或是研发阶段未被市场充分认可验证的技术：如氧化法、高分子法，电子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脱硝法、DCH袋式催化还原法脱硝等技术方法。氧化法、高分子法，电子束法、微生物法、活性炭吸附法。山西全窑型脱硝技术指导