贴片双排WAFER排针

时间:2021年02月08日 来源:

12英寸晶圆在结构上具有更高的效率,以200mm工艺为例,在良率100%的情况下,可出88个完整的晶粒,理论上因方块切割所造成的边缘浪费率为23%(约有20个晶粒因缺角破损而无法使用);而若以300mm工艺进行切割,则产出效率将更惊人,可产出193个完整的晶粒,会浪费19%的晶圆面积(36个不完整晶粒)。此外,12英寸厂的规模经济优势也不容小视;300mm的建厂成本与200mm的建厂成本比值约为1.5,而晶圆厂建厂成本与晶圆面积的比值却少于2.25,这意味着只要多投入1.5倍的建厂成本,即可多生产2.25倍的晶粒!少少的边际投入即可获取的收益,约可节省33%的成本;如此高报酬的投资效益随着技术的发展而让人们受益。如果是合格的芯片,打点器不动作。贴片双排WAFER排针

将晶圆针座的输入输出针座垫片(I/O pads)放在接脚和针座正确对应的晶圆后,针座会将晶圆向上挪动,使其电气和连接于测试仪上的针座接触,以进行探测。当测试完成,则会自动将下一个待测晶圆替换到针座下面,如此周而复始地循环着。半导体生产过程中的探测,可略分为三大类:参数探测:提供制造期间的装置特性测量;晶圆探测:当制造完成要进行封装前,在一系列的晶圆上(wafer sort)测试装置功能;以针座为基础的晶圆处理探测(Final Test):在出货给顾客前,对封装完成的装置做后的测试。江苏WAFER多少钱我们通过针座把测试仪和被测芯片连接起来。

为什么要射频探测?由于器件小形化及高频谱的应用,电路尺寸不断缩小,类似微带线及PCB版本Pad的测试没有物理接口,使得仪表本身无法与待测物进行直接连接,如果人为的焊接射频接口难免会引入不确定的误差,所以射频针座的使用完美的解决了这个问题。射频探头和校准基板允许工程师进行精确、重复的测量与校准。且任何受过一定训练的工程师都可以进行针座的架设与仪表的校准,以分钟为单位进行测量。同样一个Pad测试点,如果通过针座测量与通过焊接SMA接口引出测量线的方法进行测试对比会发现,针座的精度是高于焊接Cable的精度。

晶圆测试基本的一点就是:晶圆测试必须能够辨别芯片的好坏,并使合格芯片继续进入下面的封装工艺。为了确保芯片功能和成品率的有效测试,封装厂商和设备制造者需要不断探索,进而找到高精度、高效率和低成本的测试方法,并运用新的组装工艺要求对晶圆片进行探测,这些要求将引起设备和工艺过程的重大变化。针座从操作上来区分有:手动,半自动,全自动,从功能上来区分有:温控针座,真空针座(低温针座),RF针座,LCD平板针座,霍尔效应针座,表面电阻率针座。硅片测试的目的是检验可接受的电学性能。

针尖有铝粉:测大电流时,针尖上要引起多AL粉,使电流测不稳,所以需要经常用洒精清洗针座并用氮气吹干,同时测试时边测边吹氮气,以减少针尖上的AL粉。针尖有墨迹:测试时打点器没有调整好,尼龙丝碰到针尖上,针尖上沾上墨迹,然后针尖与压点接触时,压点窗口上墨迹沾污,使片子与AL层接触不良,参数通不过,还有对后续封装压焊有影响,使芯片与封装后成品管脚焊接质量差,所以平时装打点器时,不要把打点器装得太前或太后和太高或太低,而应该使尼龙丝与硅片留有一定距离,然后靠表面涨力使墨水打到管芯中心,如已经沾上墨迹,要立即用酒精擦干净,并用氮气吹干。针座没焊到位,是因为焊锡时针受热要稍微的收缩,使针尖偏离压点区。贵州贴片WAFER

针座尖磨损和污染也会对测试结果造成极大的负面影响。贴片双排WAFER排针

精细探测技术带来新优势:先进应力控制技术亦是必须的。为减少或消除造成良率下降之垫片损伤,在铜质垫片加上铝帽将能减少对易碎低K/高K介电的负面效应。以先进工艺驱动在有效区域上垫片的测试,以低冲击的针座,避免接触所产生阻抗问题。另一个可能损害到晶圆的来源是针座力道过猛或不平均,因此能动态控制针座强度也是很重要的;若能掌握可移转的参数及精细的移动控制,即可提升晶圆翻面时的探测精确度,使精细的Z轴定位接触控制得到协调,以提高精确度,并缩短索引的时间。贴片双排WAFER排针

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