品质FPC设备

时间:2021年12月09日 来源:

覆盖膜要进行开窗口加工,但从冷藏库取出以后不能立即进行加工,特别当环境温度高而温差大的时候,表面会凝结水珠,当基底膜是聚酰亚胺时,短时间内也会吸潮,对后工序会产生影响。所以一般卷状覆盖膜都是密封在聚乙烯塑料袋中,从冷藏库中取出后不应马上打开密封袋,而应在袋中放数小时,当温度达到室温后,才可以从密封袋中把覆盖膜取出进行加工。覆盖膜开窗口使用数控钻铣床或冲床,数控钻铣旋转速度不能太大,这样的运行费用高,大批量生产一般不采用这种方法。把带有离型纸的覆盖膜10~20张重叠在一起,用上下盖垫板固定后再进行加工。半固化的胶黏剂容易附着在钻头上,造成质量差。所以要对其进行比铜箔板钻孔时应更频繁地检验,并扫除钻孔时所产生的碎屑。用冲孔法加工覆盖膜的窗口时可用简易冲模,直径3mm以下的批量孔的加工使用冲模冲切。窗口的孔大时用冲模,中小批量的小孔用数控钻孔和冲模并用进行加工,覆盖膜的加工如图10-8所示。迄今为止的FPC批量制造工艺几乎都是采用减成法(蚀刻法)加工的。品质FPC设备

FPC助焊剂在不同温度下的活性介绍:好的助焊剂不只是要求热稳定性,在不同温度下的活性亦应考虑。助焊剂的功能即是去除氧化物,通常在某一温度下效果较佳,例如RA的助焊剂,除非温度达到某一程度,氯离子不会解析出来清理氧化物,当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。当温度过高时,亦可能降低其活性,如松香在超过600℉(315℃)时,几乎无任何反应,也可以利用此一特性,将助焊剂活性纯化以防止腐蚀现象,但在应用上要特别注意受热时间与温度,以确保活性纯。辽宁贴片FPC柔性连接器单层FPC软板具有一层化学蚀刻出的导电图形,在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。

FPC的基本结构:1、铜箔:基本分成电解铜与压延铜两种.厚度上常见的为1oz1/2oz和1/3oz。2、基板胶片:常见的厚度有1mil与1/2mil两种。3、胶(接着剂):厚度依客户要求而决定。4、覆盖膜保护胶片:表面绝缘用.常见的厚度有1mil与1/2mil。5、离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物;便于作业。6、补强板:补强FPC的机械强度,方便表面实装作业.常见的厚度有3mil到9mil。7、离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物。8、EMI:电磁屏蔽膜,保护线路板内线路不受外界(强电磁区或易受干扰区)干扰。

柔性电路通常用作各种应用中的连接器,其中灵活性,空间节省或生产限制限制了刚性电路板或手动布线的可维护性。柔性电路的常见应用是在计算机键盘中;大多数键盘使用柔性电路作为开关矩阵。在LCD制造中,玻璃用作基板。如果使用薄的柔性塑料或金属箔作为基板,整个系统可以是柔性的,因为沉积在基板顶部的薄膜通常非常薄,大约几微米。通常使用有机发光二极管(OLED)代替背光用于柔性显示器,从而制造柔性有机发光二极管显示器。大多数柔性电路是无源布线结构,用于互连诸如集成电路,电阻器,电容器等的电子元件;但是,有些只用于直接或通过连接器在其他电子组件之间进行互连。FPC的特性:体积比PCB小。

fpc柔性线路板印刷过程:1、单面FPC线路板流程:工程文件--铜箔--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜--AOI--前处理--贴覆盖膜(或油墨印刷)--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货。2、双面板流程:工程文件--铜箔--钻孔--黑空(PTH)--镀铜--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜--AOI--前处理--贴覆盖膜(或油墨印刷)--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货对以上流程来讲,较精细的线宽线距在50um的样子。3、还有一个制作流程,这个流程目前业界用得很少,因为精细线路做不了,而且只适合单面板制造:工程文件--菲林--制作网版--铜箔--蚀刻油墨印刷--UV干燥--蚀刻--退膜--阻焊印刷--电镀镍金--冲切--检验--出货。FPC虽然强调可弯折,但如进行180°死折,仍会有发生断线不良的现象。广东柔性FPC生产厂家

FPC的特性:组装工时短,所有线路都配置完成,省去多余排线的连接工作。品质FPC设备

定好位的覆盖膜还要进行加热加压使胶黏剂完全固化与线路成为一体。这一工序的加热温度是160~200℃,时间为1.5~2h(一个循环时间)。为了提高生产效率有几种不同的方案,较常用的是用热压机。把临时固定好覆盖膜的印制板放入压机的热板之间,分段重叠,同时加热加压。加热方式有蒸汽、热媒体(油)、电加热等。蒸汽加热成本低,但温度基本上是160℃。电加热可以加热到300℃以上,但温度的分布不均匀。外部热源把硅油加热,以硅油为媒体方式进行加热可以达到200℃,而且温度分布均匀,较近使用这种加热方式的逐步多起来。考虑到使胶黏剂能充分填入到线路图形空隙采用真空压机是比较理想的,其设备价格高,压制周期稍长。但从合格率和生产效率方面来考虑还是合算的。引入真空压机的实例也在不断增加。品质FPC设备

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