自动化线束经验丰富

重点就是线束装配要遵循一系列有序的步骤。此外，这样的顺序背后是有着工业逻辑的：比如导线在没有压端子之前就不能插入连接器。各种不同的子组件和其它组件随后可能被组合在一个工装板上。压好端子的导线插入连接器孔、包扎线束然后添加附件。然后将对线束进行测试，然后装箱待发。因此，每项线束设计都可分解为一系列有序的制作步骤进行，每个步骤都会使用到组件或子组件，并产生新的子组件，直到线束制作完成。物料结构清单便是该分解分析的一项重要结果，它能够反映有序过程。线束在一定的服务质量前提下，构成高利用率的网络。自动化线束经验丰富

线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，线束就是神经和血管了。多功能线束品牌线束将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。

线束在整车零部件中充当一个服务角色，汽车线束连接整车所有用电设备，作为传输媒介，实现零部件的电源分配及信号交互。线束是柔性零件总成，贯穿于整车，是汽车上关联件较多的一个部件。关联件越多，其潜在失效方式就越多，线束产品设计开发及验证就越复杂，越曲折。线束零件本身的服务角色，又加上其关联件太多，这在一开始就已经决定了线束工程师的地位（服务者），及工作的繁杂性。我们知道线束设计包括：原理设计，线束三维设计，线束2D设计。

汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约。例如，出租汽车上的频繁开/关的车门和跨越车身之间的电线应该由挠曲性能良好的导线构成。近年来，微弱信号电路使用的电磁屏蔽线也不断增加。线束除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约。

发动机周围环境温度高，腐蚀性气体和液体也很多。因此，一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。行李厢盖上的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。自动变速器上的导线一定要耐高温、耐液压油，其温度稳定性要好。线束底盘线因与车体接触部位较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。根据各个电器件的位置不同，确定三维布线的形式，目前国际上通用的布线形式一般为E型和H型。模拟仿真不同区域的线束直径。电子线束的需求越来越大了，主要是因为在不同的产品上各个不同领域都陆续会用到的电子线束。优势线束材料

线束负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备。自动化线束经验丰富

在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：微机相当于人脑，传感器相当于感觉，执行元件相当于运动器管，那么线束就是神经和血管了。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量明显增加,线束也就变得越粗越重，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。线束生产的一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。自动化线束经验丰富