北京phbWAFER

孔座针座组件，包括针座和孔座，针座插入在孔座内部，在针座的侧部设有防呆柱，在孔座侧部设有与防呆柱配合的防呆槽，防呆柱为纵向设置的长方体防呆柱，防呆槽包括滑槽部以及与滑槽部连接在一起的深槽部。优点体现在:通过防呆柱及防呆槽的配合设计，使得产品在对配的过程中能够防止错误装配，有效提高预防错误装配的能力。提高了该装置的适用性，通过电机带动异形转轮转动，可以使异形转轮对活动板间歇式施加压力，通过在装置的一侧不断的将半成品夹持在传送装置上的夹持板之间。针座有效提高了生产效率;并且设计合理，结构简单，生产比较方便。北京phbWAFER

将晶圆针座的输入输出针座垫片(I/Opads)放在接脚和针座正确对应的晶圆后，针座会将晶圆向上挪动，使其电气和连接于测试仪上的针座接触，以进行探测。当测试完成，则会自动将下一个待测晶圆替换到针座下面，如此周而复始地循环着。半导体生产过程中的探测，可略分为三大类：参数探测：提供制造期间的装置特性测量；晶圆探测：当制造完成要进行封装前，在一系列的晶圆上(wafersort)测试装置功能；以针座为基础的晶圆处理探测(FinalTest)：在出货给顾客前，对封装完成的装置做后的测试。云南卧式针座针座通道相互配合来对液体进行密封，紧密可靠，具有良好的防回血功能。

自动排气的输液针座，包括输液外管，输液外管上段的空腔内套装有输液内管，输液内管的上端沿输液外管伸出，输液内管的伸出端连接针头，输液内管的下端固接在输液外管上，输液内管的下端连接自排气组件，自排气组件由侧壁和底端组成，自排气组件与输液内管相通，自排气组件侧壁的下段开有通孔，自排气组件的侧壁与输液外管的内壁之间留有空隙。在输液内管底端固装自排气组件，自排气组件侧壁的下段开有通孔，使得无论针座处于竖直方向还是水平方向，空气都会由于其密度比液体密度小而浮在上方，那么液体会从通孔进入输液内管，从而达到可以自动排气的目的。

12英寸晶圆在结构上具有更高的效率，以200mm工艺为例，在良率100%的情况下，可出88个完整的晶粒，理论上因方块切割所造成的边缘浪费率为23%(约有20个晶粒因缺角破损而无法使用)；而若以300mm工艺进行切割，则产出效率将更惊人，可产出193个完整的晶粒，会浪费19%的晶圆面积(36个不完整晶粒)。此外，12英寸厂的规模经济优势也不容小视；300mm的建厂成本与200mm的建厂成本比值约为1.5，而晶圆厂建厂成本与晶圆面积的比值却少于2.25，这意味着只要多投入1.5倍的建厂成本，即可多生产2.25倍的晶粒！少少的边际投入即可获取的收益，约可节省33%的成本；如此高报酬的投资效益随着技术的发展而让人们受益。针座加工操作简单，电压电流稳定。

针座包括:针座头以及止流阀;所针座头通过柔性材质设置在针座的下端，针座上端设置有止流阀。一种化疗药配制针筒包括:筒柄以及筒身;其中，筒柄下端设有用于可拆卸连接筒身的连接座，筒身上端为开口设置并与连接座相连接，筒身的下端为通药液的针座和针头，筒身内部设置有活塞。筒柄内部连接座的上部设置有吸吹两用泵。的有益效果是:结构紧凑，方便灵活，电动代替了手动的操作，加快了化疗药物的配制，减少了化疗药物对医护人员的接触时间，对医护人员的保护和方便使用，具有重要意义。针座避免了传统安瓿瓶使用时破碎玻璃带来的安全隐患。云南针座厂商

针座利用固定槽与外壳卡板对接，实现空接快速固定产品位置。北京phbWAFER

在半导体器件与集成电路制造工艺中，从单晶硅棒的制取到终器件制造的完成需经过复杂的工序，可分为前道工序与后道工序，针座是检测半导体芯片的电参数、光参数的关键设备。经过检测，针座将参数特性不符合要求的芯片记录下来，在进入后序工序前予以剔除，降低器件的制造成本。针座是半导体（包括集成电路、分立器件、光电器件、传感器）行业重要的检测装备之一，其普遍应用于复杂、高速器件的精密电气测量，旨在确保质量及可靠性，并缩减研发时间和器件制造工艺的成本。北京phbWAFER