河南高性能工业软管泵服务放心可靠
工业软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀门、无密封,同介质接触的部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的靴块完全与介质不接触。
工业软管泵还有更多独到之处:具有更好的自吸能力,这是其他的泵无法比拟的,几乎可以做到完全的真空来吸入液体。在输送气液混合物、泡沫液体时而不产生倒流或漏气;在输送高粘度、剪切敏感性介质也是温和而自如。转子每转做到固定的排量而不用担心出口背压的影响,是较好的计量泵。
种种优势,使工业软管泵应用于工业、化工、建筑、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。 工业泵应用领域: 化工行业;采矿、冶金行业;造纸、油漆涂料行业;食品、陶瓷行业;石油、水处理行业。河南高性能工业软管泵服务放心可靠
工业软管泵的四大主要应用领域:实验室领域:工业软管泵在小体积流体分配和计量方面具有极高的精确性和重复度。不用借助其它任何阀,而且避免了流体常见的阻塞及虹吸现象。食品/化工领域:使用软管泵可方便的输送粘性液体以及带颗粒的液体。自清理功能,更换流体只要更换软管即可。
工业软管泵常见应用场所:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系等,液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜及其它食品的灌装。
通用领域:软管泵可在连续性输送流体的场合中工作,同时能及时发现并解决许多棘手的流体输送中出现的问题。其可输送污水、悬浮固体、腐蚀性化学物质、及其它疑难流体。尽管在恶劣的工作环境中驱动器也能应付。而且工业软管泵的自吸及干运转行能力可免除许多工业系统中的灾难性故障。部分常见用途有:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等输送。 山东高性能工业软管泵服务放心可靠工业软管泵没有阀门,密封件和压盖,使它的保养成本低廉。唯有的保养项是软管或管子。
现在工业软管泵在我们的很多行业都有应用,比如像化工行业、石油化工水处理、采矿、冶金行业、医药行业、食品行业、造纸行业、建筑行业、陶瓷行业等,。所以为了降低流体噪声,避免出现气穴和液压冲击而诱发振动、噪声和发热,工业软管泵的泵的配管安装要符合规范:1、安装之前将管道彻底清洗一次,去掉污物、氧化皮等,焊接管道必须酸洗后再冲洗。2、泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m,必要时可考虑将油箱安装在泵上方。3、为减小吸油阻力,管道上的弯头不宜过多,尽量不接直角弯头,避免装截止阀,如果需要安装截止阀时,阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档,以免因操作失误而使泵吸空。4、吸油管道应尽可能短,内径不宜过小。在进油管路较长时,迸油管径需增大,以免流动阻力太大造成吸油不足,进口流速一般取1~2m/s。5、泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱,同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作用。6、为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声,在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管,长度不应超过600mm,吸入口软管要有一定的强度,避免由于管内形成真空而使其出现变形现象。
上海翊源软管泵的得到之处:
1、无污染:流体只与泵管接触,不与泵体其他零部件接触,所以不用担心。
2、甚高精度:软管泵具有很高的精度和稳定性。
3、密封性好:良好的自吸能力可用于怠速运转,可防止回流的发生。
4、简单维护:操作简单,维护简单,无需任何密封件。
5、低剪力:输送剪切敏感性是高腐蚀性流体的理想工具。
6、双向等流量输送能力是许多流体输送设备无法比拟的。
软管泵-工业软管泵-挤压泵-软管泵软管-软管泵配件等,一手货源,厂家直发! 工业软管泵对输送均衡、无泄露等特殊要求。
很多人直觉地认为,工业软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命,其实这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降,内泄进一步增大了内壁的磨损速度。
但高质量的工业软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。
实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数。另一因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的疲劳老化是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的。使软管寿命延长及停工期间隔的比较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管损害的压缩方式及精确的压缩力度。 软管泵主要用于工业场合的大流量运送和计量。河南高性能工业软管泵服务放心可靠
软管泵的实际工作压力主要是泵自己的管道阻力损失和提升高度来决定的。河南高性能工业软管泵服务放心可靠
工业软管泵的设计多种多样,但从压缩软管的方式来区分只有三种:
第一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。因为产生磨擦热,为保证正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力(比较高可达1.6Mpa)。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命,比较高可达百分之二十(以转数计)。相应降低了启动扭矩和运转扭矩,降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下比较高只能以40——50转/分连续运行。
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