浙江双管工业软管泵厂家

软管泵更换软管与调整：

1、更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。尤其注意在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

2、软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。压辊的调整：泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上，或在泵的额定压力下，出口量达不到要求，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：

  先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。 合理应用工业软管泵，使得低磨损。浙江双管工业软管泵厂家

  工业泵类产品是输送流体介质主体设备，介质浓度不同，酸碱度不同，颗粒大小等诸多因素都影响泵正常工作，泵选择非常重要。它影响生产成本、工人劳动强度等问题，直接关系到生产能否正常进行。尤其是化工、冶炼、矿山、等行业，对输送有、均衡、无泄露等特殊要求，对泵选择更为苛刻。在泵启动前，应对整个机组作的检查，发现问题，及时处理。

（1）检查各部件的装配是否符合说明书要求；

（2）电动机和泵体固定在底座上是否良好，螺钉及螺母有没有松动脱落的现象；

（3）检查各轴承的油是不是充足，油有没有变质；

（4）电压是不是380v，转速是不是正常，声音是不是正常，若泵配用其它动力机时，应严格按照使用说明书要求操作；

（5）检查电动机的线路接的是否正确；

（6）按泵的回转方向盘手动转动转子体数圈，检查有无偏重或卡涩等现象；

（7）检查密封有无泄漏；

（8）使用结束后，必须用清水工作1-2分钟，将工作和管道内清洗干净，防止某种残留结晶而损坏软管。 上海耐腐蚀工业软管泵价格工业软管泵可以抽吸含有高达80％的无机固体的浆料或含有15％有机质泥浆。

工业软管泵共分为三大组成部分：泵头、软管、驱动器。

工业软管泵泵头选择：

根据自身工况流量的需求与物料的性质，选择单管泵（单吸单排）、双管泵（双吸双排）；选择泵品牌时，因软管为易损件，确定此品牌泵是否易于更换软管；是否易于固定软管；确认压轮间隙是否方便微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调。第

工业软管泵软管选择：

  软管一定要具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状；还要具有一定的耐磨性；具有一定承受压力的能力，不渗漏（气密性好）；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低。

工业软管泵驱动器选择：

  看一看驱动器是否需要进行流量控制；是否需要液量分配；流量范围大小如何；整体构造是否合理、操作是否便捷；流量精度、液量精度是否达到要求；特殊需求：防护等级、防爆等级等；外控需求：设备配套、操作方式等。

 工业软管泵工作原理一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。 软管泵特点:1 采用齿轮减速电机,而非摆线针轮减速电机.可以确保整泵非常安静平稳地运转。2 泵体采用铸钢成型，腔体采用精密车床加工，确保了JIH软管泵的机械配合精度。3 泵体内转子采用滚动压轮方式，泵腔内填充冷确润滑液，压轮间隙可以调整。4 减速电机输出轴与泵转轮采用紧联式设计，传动部分无外露无联轴器，体积更紧凑安全更耐恶劣环境。5 泵体的回转直径跟国产同型号泵相比要大得多，因此达到同样的流量所需的转速会更低，更低的转速会延长泵管的使用寿命。工业软管泵的泵管堵塞流量降低怎么处理？

上海翊源软管泵的得到之处：

1、无污染：流体只与泵管接触,不与泵体其他零部件接触,所以不用担心。

2、甚高精度：软管泵具有很高的精度和稳定性。

3、密封性好：良好的自吸能力可用于怠速运转,可防止回流的发生。

4、简单维护：操作简单,维护简单,无需任何密封件。

5、低剪力：输送剪切敏感性是高腐蚀性流体的理想工具。

6、双向等流量输送能力是许多流体输送设备无法比拟的。

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工业软管泵可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。浙江双管工业软管泵厂家

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