甘肃高性能工业软管泵性能

  工业软管泵也被称为自吸泵,因其工作运行时自身特有的自吸能力而得名，以自吸方式输送气、固、液三相介质而得名,同时工业软管泵每转的排出量是固定的,所以具有精细计量的功能,因此也被划为计量泵的范畴。

  上海翊源工业软管泵的结构简单,维护方便,除一根软管外无其他备件、易损件,后期换管维护过程一个人大约15分钟就可以搞定,对于现代企业来说,能更大程度减少检修维护成本,减少设备故障维护量,使现场干净整洁无泄漏,从而达到安全文明生产。 软管泵主要用于工业场合的大流量运送和计量。甘肃高性能工业软管泵性能

工业软管泵结构：软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。

工业软管泵工作原理：软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。
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上海翊源工业软管泵概述：工业软管泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。工业软管泵工作原理：一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。  工业软管泵的优势：特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。 

软管泵的重要部件就是软管，为了保障软管长时间运行并且延长软管使用寿命，在软管泵的泵腔中需要加入润滑油。润滑油的作用是润滑、减小压靴对软管的摩擦；降温、通过泵腔的呼吸作用把摩擦所产生的热量及时散发出去。翊源软管泵润滑油的特性：1.达到FDA卫生标准。2.可溶解于水，可用水洗，无污染。3.气味淡香，不挥发，不腐蚀，不属于易燃易爆产品。软管泵润滑油加注的原则：1.根据不同泵型大小，通常在整个泵腔的1/3高度位置即可。2.如果介质温度较高，可以适当多加入润滑，但是不能加注超过1/2位置，以免堵塞呼吸口。3.如果介质粘稠度大，一定要注意不能轻易加润滑，4.平常使用时，润滑油会有适量的损耗，通过软管泵可视窗口，适当添补即可。上海翊源泵业对软管泵润滑油长期备有库存，包装规格分别有：5升、10升、20升、50升等。工业软管泵的局限性： 1、压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制； 2、泵在运作时会产生一个脉冲流。

    现在工业软管泵在我们的很多行业都有应用，比如像化工行业、石油化工水处理、采矿、冶金行业、医药行业、食品行业、造纸行业、建筑行业、陶瓷行业等，。所以为了降低流体噪声，避免出现气穴和液压冲击而诱发振动、噪声和发热，工业软管泵的泵的配管安装要符合规范：1、安装之前将管道彻底清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道必须酸洗后再冲洗。2、泵进油口距油箱液面的高度不得大于0．5m，必要时可考虑将油箱安装在泵上方。3、为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安装截止阀时，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。4、吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。5、泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作用。6、为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形现象。使用软管泵如何合理有效降低损低？甘肃泡沫混凝土工业软管泵生产厂家

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工业软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种： 

第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（比较高可达1.6Mpa）。

第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，比较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下比较高只能以40——50转/分连续运行。

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