平板膜脱氮反应器原理

脱氮反应器的基本原理：脱氮反应器是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制，首先，污水中的含氮有机物转化成氨氮，而后在好氧条件下，由硝化菌左右变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化和反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及碳源，生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥泥龄。MBR平板膜元件机械强度好，无断丝、变形以及缠结现象，更换周期比较长。平板膜脱氮反应器原理

平板膜脱氮反应器的运行和安装：1、禁止饮用透过水。2、处理水要回收再利用时,应根据其使用目的对处理水进行水质分析。3、在燃烧使用后的膜元件时，会发生氟化氢（HF）气体。需要采用专业的处理设备处置膜元件。4、在向反应池内加入清水之前打开排气阀，排掉膜元件内的空气。进完水后关闭排气阀。5、建议不要采用地表水取代清水进行操作，如果地表水中含有大量的铁、锰、钙和硅时，可能会导致膜堵塞。6、不要进行过量的清水测试，清水操所可能会导致膜堵塞。7、清水操作后请保持膜的湿润状态。膜干燥后可能会导致透水量的下降。西安好氧脱氮反应器供应脱氮反应器膜能够截留几乎所有的微生物。

平板膜脱氮反应器的组成：平板膜生物反应器主要分为预处理、脱氮反应器、膜分离系统三部分。膜生物反应器除了常规预处理外还有比较特殊的部位即膜格栅，通常采用中空纤维膜，其过滤精度在0.8～1.5毫米之间，平板膜也可做膜分离装置，过滤精度可相对放宽2～3毫米。脱氮反应器具有除碳、脱氮除磷等功能，具有水力学、充氧等设计需求，并可添加絮凝剂达到化学除磷效果。膜分离系统中中空纤维膜在商业化应用中占绝大部分主要因为造价较低，其次为平板膜，少量为管式膜（由于能耗较大在市政污水处理方面没有较好前景，而对于一些难处理废水的效果要相对中空纤维膜好）。

平板膜脱氮反应器具有以下优势：膜片是由导流支持板、无纺布支持层与膜片组成，结构比较简单，平板膜组件能够在更高的活性污泥浓度下保持高通量的稳定运行。对毛发等杂物的耐受性更强，很少受这些杂物的影响。平板膜不存在断丝现象，具有良好的机械强度，膜层内部以无纺布作为支持层，使其耐磨损性能更加优益。更换容易，发现有破损的膜片，可自行更换，只需拆卸按板与压条就可以直接替换破损膜片。对于去除COD、氨氮以及SS等具有良好的效果，相对于传统工艺，平板膜脱氮反应器在出水水质、处理效率、抗冲击负荷、占地面积等方面具有很大优势，同时平板膜自身的简单结构和安装拆卸方便的特性，使得其清洗方便，适合工业上大规模应用。高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将AO生化池内的污泥-水混合液直接打入管式膜或平板膜内的。

平板膜脱氮反应器的膜组件设计要点是什么？1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；2、膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式。平板膜脱氮反应器是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物化学反应系统。外置管式膜AO脱氮反应器供应厂家

高效脱氮反应器采用了全自主研发技术，通过污泥无动力二次分离到达有效菌种的倍增富集。平板膜脱氮反应器原理

平板膜脱氮反应器具有出水水质好、产泥量低、占地面积小、操作简单、管理方便等特点。它是膜分离技术与生物处理技术的有机结合。膜污染的控制是决定系统效率的关键因素之一。膜生物反应器以其优良的抗污染性能和较长的使用寿命而逐渐普及。国外MBR平板膜组件的利用率已超过传统中空纤维膜组件。与中空纤维膜相比，MBR平板膜组件结构不易附着污染物，不会出现断丝和缠结现象。平膜元件的另一点均匀分布在膜盒内，使曝气更加均匀，表面易于清洗。保持好的曝气效果是控制膜污染的关键。实际上，除曝气强度等参数外，膜元件间距和曝气孔大小也是影响曝气效果的因素之一。平板膜脱氮反应器原理

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