北京管式膜脱氮反应器生产厂家
高效脱氮反应器的突出特点:1、实现多级分离富集,采用全自主研发技术,通过污泥无动力二次分离到达有效菌种的倍增富集。将微生物量提升到原有的2倍以上,大幅增强系统处理能力及抗冲击能力。2、旋流脱氮填料,旋流脱氮填料是基于好氧池开发的增强型脱氮填料,采用特殊改性的亲水性材料作为硝化细菌的生物膜附着,利用好氧曝气的能量带动填料的旋流扰动,增强污水与微生物的传质接触,减少死角和死区。3、富增微生物,极限筛选:通过生物流化筛选器变换极限环境条件,分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌,使微生物抗逆变能力大幅增强。高效脱氮反应器可适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。北京管式膜脱氮反应器生产厂家
平板膜脱氮反应器的优势有哪些?1、抗污染能力非常强,平板膜在实际使用过程中是按照一定数量均匀、等距的布置于膜箱中,MBR膜组件下部的曝气箱能均匀的为平板膜表面提供气液混合流,防止微生物在平板膜表面的富集,造成平板膜表面污染;2、平板膜的相对中空纤维膜,无断丝的困扰;3、平板膜的膜内部水头损失少,汇水槽汇水均匀性好,减少因水头损失引起的压力不平衡,造成膜局部污染,降低因内部结构造成的污染连锁反应;4、平板膜的清洗方便,平板膜一旦遭受污染,在线可采用在线药洗或空曝的方式恢复,如需离线清洗,可实现单片膜抽出,采用自来水头冲洗膜表面,可实现膜面的快速清洗与恢复。天津高负荷好氧脱氮反应器原理高效脱氮反应器具有高效脱氮能力,可将废水中的总氮有效去除。
平板膜脱氮反应器具有出水水质好、产泥量低、占地面积小、操作简单、管理方便等特点。它是膜分离技术与生物处理技术的有机结合。膜污染的控制是决定系统效率的关键因素之一。膜生物反应器以其优良的抗污染性能和较长的使用寿命而逐渐普及。国外MBR平板膜组件的利用率已超过传统中空纤维膜组件。与中空纤维膜相比,MBR平板膜组件结构不易附着污染物,不会出现断丝和缠结现象。平膜元件的另一点均匀分布在膜盒内,使曝气更加均匀,表面易于清洗。保持好的曝气效果是控制膜污染的关键。实际上,除曝气强度等参数外,膜元件间距和曝气孔大小也是影响曝气效果的因素之一。
平板膜脱氮反应器的关键:膜分离系统是平板膜脱氮反应器的关键,影响着平板膜脱氮反应器的成败。膜生物分离系统对生物反应本质的影响就是对于生物相的影响,无论微滤或超滤膜的孔径都远远小于微生物的细胞使得微生物形成完整的生态系统。由于生物丰富,活性污泥浓度比较高,整个系统的生物饱有量比较大,污染物对于污泥的负荷大,有很好的抗冲击负荷能力。由于活性污泥长期处于低负荷情况,所以污泥的产量比较少,大概是传统活性污泥法污泥量的60%,出水水质好且具有稳定化特点。膜系统能够去除胶体、颗粒、微生物,截留生物反应器中活性污泥。
平板膜脱氮反应器,是一种将膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型污水处理工艺,平板膜脱氮反应器的主要优点:1、平板膜脱氮反应器的污染物去除效率高,处理出水水质好;2、平板膜脱氮反应器的污泥浓度高,装置容积负荷大,占地面积小;3、平板膜脱氮反应器有利于增殖缓慢或微生物的截留,提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力;4、平板膜脱氮反应器的剩余污泥产生量低;5、平板膜脱氮反应器易于实现自动控制,操作管理方便;6、经处理后排放水SS和浊度都接近于零,可实现回用。膜分离系统是平板膜脱氮反应器的关键,影响着平板膜脱氮反应器的成败。浙江外置管式膜AO脱氮反应器厂家
平板膜脱氮反应器与传统处理系统相比,可节省50%占地面积。北京管式膜脱氮反应器生产厂家
平板膜脱氮反应器是将MBR平板膜与生化工艺结合起来,利用膜的截留作用,将废水的大分子有机物质和活性污泥截留,实现固液分离,大幅提高了活性污泥的浓度,提高了对废水中氨氮和难降解有机物的去除率,使工业废水经过MBR平板膜处理后出水可以进行回用,提高工业废水资源利用率。平板膜脱氮反应器技术优势:1、膜工艺运行管理方便,人力投入成本低,在建设设备时,不需要太多的土建工程,占地面积小。2、膜元件表面容易清理,耐污性能好于其他膜组件,能够耐受更高污泥浓度。3、膜元件机械强度好,无断丝、变形以及缠结现象,更换周期比较长。4、膜系统能够去除胶体、颗粒、微生物,截留生物反应器中活性污泥。北京管式膜脱氮反应器生产厂家
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