河源高精度活塞杆生产厂家

怎么注意活塞杆的加工质量？1、工艺过程，在活塞杆的加工中按工艺规程加工。在加工中根据，先粗后精，先外后内的方式加工，由机械加工开始到热处理加工。注意截面尺寸的变化，校直的方式、合理的圆角、材料的耐磨性等。2、基准的选择，基准是保证活塞杆同轴度以及各部分的相互间的位置精度所必须注意的，在活塞杆的加工中基准一般采用两中心孔定位的方式。在此基准分为精与粗两个基准，一般粗基准使用与毛坯。3、活塞杆的结构保护，活塞杆的机构相对而言是简单的，但是其作用使其结构上出现长度和直径尺寸存在很大的差距，因此此结构刚性较差，在加工中注意跟刀架的使用，同时注意中心孔的清洁和加工用量。活塞杆的加工技术要求：设备活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01mm。河源高精度活塞杆生产厂家

活塞杆加工方法：赶刀磨削和多刃磨削法这样的方式具体的情况是这样的，首先需要把活塞杆相应的砂轮制作成阶梯形状的，按照它的精度不同我们可以分为2～3个级别;对于表面的粗糙度我们要求并不是那么高，因此阶梯的深度要求在0.01～0.02mm这个范围，对于比较后阶梯的要求会宽。总的来说，通过多刃的磨削能够增大相应的磨削量从而能够把生产率提高一个等级。还有就是由于减少了一定的砂轮宽度，这样磨削压力也就随之减小，那么工件的质量也就可以得到很好的保证了。河源高精度活塞杆生产厂家活塞杆安装注意事项：检查气缸套各项公差是否合格。

活塞杆零件的工艺：1、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，孔与顶部松紧程度要适宜，并有良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，磨削深度要小。2、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。3、为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。4、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

活塞杆在液压气液增压缸中使用的时候，我们必须要保证其的加工质量。通常情况下，活塞杆加工要求很高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求也很严格。虽然从设计的角度来说，本部希望活塞杆承受到径向的作用力，但是由于受到实际结构的限制，所以其不得不承受部分的径向外力。所以，为了满足正常使用的要求，在制作活塞杆的时候，务必要保证其的长度合适，通常来说，将其的长度值控制在活塞杆外径(外缘直径)的0.7～1.0倍之间。这样主要是为了增强其的导向作用，同时也可以扩大受力面积，以比较大化减少磨损（零部件失效的一种基本类型）的程度，比较终可以尽可能的增加液压气液增压缸的使用的时长。活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外。

精密活塞杆自动伸出的原因：阀芯的卡滞应该与精密活塞杆自动伸出有关，斗杆缸内部密封件很可能损坏严重。于是对斗杆缸做内漏测试方法如下：将斗杆缸主控制阀恢复正常，待斗杆缸伸出至行程末端位置时，拆去有杆腔进油胶管，启动发动机后操纵先导控制阀手柄，使斗杆缸无杆腔继续进油，观察有杆腔是否有油液泄出。测试结果是有杆腔油口有大量的液压油高速流出，这说明斗杆缸内部密封件已严重损坏。检查液压油箱时又发现油箱底部也有大量的铁屑，分析认为斗杆缸损坏后，内壁刮削产生大量铁屑吸附到进油滤芯上，导致主泵吸油时油量供应不足从而产生啸叫声。更换了新的斗杆缸，对液压油箱进行了仔细清洗，并更换了全部液压油和进、回油滤芯，安装调试后经过100 h试机，挖掘机性能恢复正常。活塞把缸简分成左右两腔，借助于压力油的作用，在缸筒内作往复运动。河源高精度活塞杆生产厂家

活塞杆的检查及修理：只要当活塞杆活塞磨伤或活塞杆活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时，才加修理。河源高精度活塞杆生产厂家

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