肇庆直线活塞杆厂家

时间:2021年11月29日 来源:

精密活塞杆的优势:因为精密活塞杆在表面上是已经经过比较特殊的研磨和硬铬电镀等方面的技术处理的,再经过镜面的抛光而成的一款活塞杆,因为精密活塞杆的表层是经过镀铬的,所以要比一般的活塞杆更加的具有优异的物理方面的性质,精密活塞杆具备了良好的耐摩擦和抗腐蚀等特点,所以在各种不同的有直线往复的运动的机械的系统中,精密活塞杆主要起到的作用就是传动和支撑工作,因为精密活塞杆的精度是比较高的,而且耐磨的性能也很好,强度也比一般的活塞杆高出很多。所以比较适合各种不同类型的油缸、气缸、包装、纺织、压铸机、木工和注塑机以及其他的一些机械中的导杆和顶杆等很多。但是常见的应用环境还是液压系统。其实精密活塞杆就是在产品的表面上电镀了一层铬的元素,这一层铬的元素就让精密活塞杆和其他的活塞杆产生了很大的区别,而且在性能方面也变得更好了,简单点说就是我们比较常见的镀铬棒。一般活塞杆时采用38CrMoALA材料,且部分经过调质处理和表面渗氮处理。肇庆直线活塞杆厂家

活塞杆的加工质量要求较高,其中表面粗糙度要求较高为Ra0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专门机床和部分高生产率专门设备,配用专门夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产大纲是成批生产,所以采用三抓卡盘、双顶部和铣床专门夹具。确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。较后根据公式确定较佳切削速度。肇庆直线活塞杆厂家滚压精度主要取决于工件原始表面情况。

活塞杆加工工艺:1.在选择定位基准时,所有加工工序都要采用两中心孔定位法,统一规范,这样做是为了保证零件同轴度公差和各部分相互位置的精度。2.磨削外圆表面时,易产生弹性变形,从而影响活塞杆的精度。因此,要修研中心孔,中心孔保持清洁,并且与的松紧程度要适当,润滑要良好。除此之外,砂轮宽度要选择窄一些的,以减小径向磨削力。3.在磨削锥度时,要先磨削试件,试件磨削检查合格后,才能开始磨削锥度。4.为了保证活塞杆加工精度的稳定性,加工全过程中不允许人工校直;在进行渗氮作业时,活塞杆的螺纹部分应有保护装置,起到保护作用。

活塞杆材料有很多种,它在很多行业中使用到,它一般是采用的38CrMoALA材料,所以很受欢迎。一般指的是活塞杆的直径和长度之比超过12的工件,因为它的刚性比较差,在磨削的时候,在工件自身的重量和磨削力的作用下,容易造成变形弯曲,打磨出来的工件会出现腰部鼓出来的形状,还会因为产生震动而使工件出现纵向的震动痕迹,如果在加工的过程中稍有不慎引起偏差的话,工件就会变成椭圆形,较传统的方法就是利用中心架,只不过中心架在调节的时候很不方便,要是小批量生产的话很不划算,可以看出其加工难度有多大。活塞杆的检查及修理:活塞杆活塞加工完以后,应停止水压实验。

活塞杆在工作中与生产中的要求根据不同的情况是需要经过不同的加工工艺的。调质与电镀方式是活塞杆生产中非常重要的两种方式。它们的目的其实很简单。就是尽量的在活塞杆的使用避免出现因常规使用问题而频繁出现问题。比如磨损、裂纹等等。调质出来可以有利于帮助活塞杆表面微小裂纹的封闭,提高抗腐蚀等能力。镀简单来说可以提高表面耐磨性,活塞杆的减缓使用中的磨损。还有个表面渗氮处理,一次提高活塞杆的硬度,常与调质处理通用以此达到表面整体硬度要求。通过调质、渗氮提高硬度和表面状态,镀来提高表面的耐磨性是活塞杆具有优良的性能。活塞杆其实就是平常用于油缸、气缸、液压油缸运动执行部件中的一个支持活塞做功的连接部件。韶关直线活塞杆厂家推荐

活塞杆的加工技术要求:要保证轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响到传动精度。肇庆直线活塞杆厂家

油缸活塞杆的机械加工工艺流程:1)活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。2)活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。肇庆直线活塞杆厂家

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