深圳高精度活塞杆价格

时间:2022年01月05日 来源:

活塞杆零件的工艺分析:1、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶部松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。2、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。3、为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。4、渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆是目前用来支持活塞做功的一个技术要求高、运动频繁高的运动部件。深圳高精度活塞杆价格

活塞杆的优点:1.重量轻,板宽大,比组合活塞杆重量减轻1/4~1/5,增加活塞杆的板宽,减少活塞杆组件的接头。2.钢材消耗减少,比组合活塞杆减少1/2。3.活塞杆吸附力小,容易脱模,外形美观。4.周转次数多,一般可以用50-100次以上。5.保温性能好,有利于混凝土冬季保温。6.维修方便,局部破损表面可现场修复。当一个表面磨损时,该表面可以翻转使用。7.使用寿命长,构件强度高,耐久性好,周转快。8.适用于模型项目。箱梁活塞杆制作完成后,将在工厂试用,也就是说相邻板之间的平接缝是平的,两块板的接缝处加一个夹子,防止漏浆。当检查没有问题时,箱梁活塞杆可以出厂,拉到施工现场使用。东莞调质活塞杆售价活塞杆材料的作用:活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。

活塞杆的加工热处理介绍:活塞杆经调质处理后获得良好的综合力学性能,并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,以支撑表层镀铬层,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层质量与产品合格率,提高活塞杆使用寿命。活塞杆镀铬前必须进行退火处理,以消除磨削与表面处理产生的内应力。去应力退火加热温度为200-230℃,保温190min后随炉冷却到160℃出炉空冷。

活塞杆的设计方法以其注意事项:活塞杆设计方法如下:1、根据油缸的工作负载和选定的油液工作压力,确定活塞和活塞杆的直径。2、根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。3、根据油缸所承受的外部载荷作用力,如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷,确定油缸活塞杆在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。除了活塞杆的设计方法之外,我们还有一些注意事项需要我们掌握:1、掌握原始资料和设计依据,主要包括:主机的用途和工作条件;工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求油缸系统所选定的工作压力和流量;材料、配件和加工工艺的现实状况;有关的国家标准和技术规范等。2、活塞杆常常通过镀铬处理,以致常年不使用也不会生锈。至于材质使用,40Cr合金钢就很好,如果要求不是很高,45#材质更是国内机械零部件常用的,如果要求还高就选择不锈钢来做活塞杆。活塞杆生产条件:应当尽可能使活塞杆在拉多情况下承担十分大的负载,多压情况下具备非常好的纵向可靠性。

活塞杆的加工热处理介绍:表面淬火:活塞杆工作过程中运动频繁,受力复杂,因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外,还要求其表面具有较高的耐磨性,表面硬度要求达到58-62HRC,生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉,活塞杆由上料机输送到淬火炉传送带上,通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成,并设计为双层结构并排放置,前后圈之间相隔一定距离,前圈不做喷水孔,利用前圈进行预热。从不同的程度上提升活塞杆在原材料上面的质量问题,适当的程度的延长了活塞杆使用的寿命。汕头油缸活塞杆哪家好

活塞杆材料是采用冷精拔,精磨和高精度抛光的先进技术批量生产的。深圳高精度活塞杆价格

活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施,现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后,油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度提高约30%,油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是高效的,能较大提高油缸杆的表面质量。深圳高精度活塞杆价格

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