江门定制活塞杆厂商

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。下面我们就跟着小编活塞杆的作用跟基本要求：活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。对活塞杆的基本要求：①要有足够的强度、刚度和稳定性；②耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求；③在结构上尽量减少应力集中的影响；④保证连接可靠，防止松动；⑤活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外。江门定制活塞杆厂商

活塞杆加工工艺：1.在选择定位基准时，所有加工工序都要采用两中心孔定位法，统一规范，这样做是为了保证零件同轴度公差和各部分相互位置的精度。2.磨削外圆表面时，易产生弹性变形，从而影响活塞杆的精度。因此，要修研中心孔，中心孔保持清洁，并且与的松紧程度要适当，润滑要良好。除此之外，砂轮宽度要选择窄一些的，以减小径向磨削力。3.在磨削锥度时，要先磨削试件，试件磨削检查合格后，才能开始磨削锥度。4.为了保证活塞杆加工精度的稳定性，加工全过程中不允许人工校直；在进行渗氮作业时，活塞杆的螺纹部分应有保护装置，起到保护作用。江门定制活塞杆活塞杆比较适合高速的动作，即便是活塞的速度已经超出1000毫米每秒的话，也不会出现因为局部的过热。

活塞杆的连接结构：1.产品端部与工作机械之间的连接结构基于不同的使用要求。主要有以下几种形式：焊接式单耳钉、整体单耳钉、结尾流畅、双耳钉、球头、外螺纹连接、内螺纹连接。2.活塞与活塞杆的连接结构。可分为整体式和组装式，组装式包括螺纹连接、半环连接、卡环连接和锥销连接。在一般工况下，液压缸是通过螺纹连接。但是，当工作压力高或载荷大，产品直径小时，它的螺纹可能会过载。此外，当工作机械振动较大时，固定活塞的螺母可能会振动，因此需要使用非螺纹连接。

双作用单活塞杆液压缸的结构特点：双作用单杆活塞式液压缸它主要由缸筒、活塞、活塞杆、缸盖、缸底、活塞杆头及有关辅助装置等组成。活塞把缸简分成左右两腔，借助于压力油的作用，在缸筒内作往复运动。为了提高它的工作效果，在活塞上没有密封环以消除内部泄漏，在活塞杆通过缸盖的地方，由于间隙的存在，容易产生外漏现象，且灰尘可以经该间隙进入缸内，所以设置了密封装置和防尘因。同时为了消除偏心载荷对活塞工作的影响，所有的液压缸都必须在活塞杆伸出端，设置相当长度的导向套。此外在活塞运动速度较快的情况下，活塞与缸底和缸盖产生机械碰撞的现象严重，因此在液压缸的两端，应设置缓冲减速装置。活塞杆的生产制作条件：活塞杆机器设备的主要用途产品工件标准。

液压缸活塞杆外泄漏的原因：活塞杆与导向套的配合间隙选配不合理。按照液压缸设计原则，活塞杆与导向套的配合公差是H9/f8。但在实际应用中，如果二者配合为比较小公差值，由于工程机械长时间超载使用，高温情况下材料膨胀，容易造成活塞杆表面油膜锐减，密封唇口润滑效果降低，局部温度超过密封圈容许温度，使密封圈高温老化，失去密封效果。市场用户反馈活塞杆表面出现发黑问题，就是以上原因造成的。从连续几年的液压缸活塞杆外泄漏质量原因调查、分析来看，以上几个问题是造成液压缸早期发生活塞杆外泄漏的主要原因，比例达60%以上。活塞杆的优点：周转次数多，一般可以用50-100次以上。江门定制活塞杆厂商

活塞杆的检查及修理：当气缸镗缸加大了直径时，需按加大后的直径尺寸选配新括塞。江门定制活塞杆厂商

活塞杆材料是采用冷精拔，精磨和高精度抛光的先进技术批量生产的，其表面是经特殊研磨及硬铬电镀技术外理。滚压后的活塞杆表面不粗糙了，降低了活塞杆运动时的摩擦损伤，因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施，滚压前油缸杆表面粗糙度为Ra3.2～6.3um而滚压后减小到Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2～3倍，滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能较大提高油缸杆的表面质量。江门定制活塞杆厂商

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