江苏直动型电子膨胀阀测试台

该系统的共用部分包括测试总路和头一支路。测试总路由气液分离器1、温度压力传感器a2、压缩机3、温度压力传感器b4、冷凝器5依次连接组成，其中气液分离器1用于对各蒸发器出口的制冷剂进行其气液分离，确保制冷剂以气态的形式进入压缩机3；压缩机3对制冷剂完成压缩过程，将制冷剂压缩成高温高压的气体；温度压力传感器a2和温度压力传感器b4分别用于测量压缩机3进、出口的制冷剂状态；冷凝器5主要负责将高温高压的过热气体等压冷却成为高压的过冷流体。电子膨胀阀测试台寿命测试：控制电子膨胀阀进行循环动作：全关-全开-开度35%。江苏直动型电子膨胀阀测试台

膨胀阀性能测试技术实现要素：1.好的选择的，所述冷凝器、中间换热器和所述蒸发器a、所述蒸发器b、所述蒸发器c分别通过管道与冷水机组连接；2.设置在所述冷凝器与冷源给水口之间的三通水阀，能够根据所述冷凝器的换热量调节通过的冷源水流量；3.设置在所述中间换热器冷源回水口的三通水阀b，能够根据所述冷凝器换热量来调节经过所述中间换热器的冷源水流量；4.设置在热源给水口出口的三通水阀c，能够根据所述蒸发器a、所述蒸发器b、所述蒸发器c的换热量调节通过的热源水流量。电磁式电子膨胀阀测试台供应电子膨胀阀测试台测试阀开启的较小脉冲数：入口压力1.03MPa下，阀从全关位置开始缓慢打开。

电子膨胀阀控制方法：温度式控制和压力式控制两种方法对比，前一种控制方式安装简便，由于未涉及压力转化到饱和温度的过程，因此能更快的响应。但是该方法中，过热度与系统实际过热度有一定差异的缘故，难免会有误差存在；后一种控制方式中，计算得到的过热度基本符合实际过热度，然而在回路中有必要进行压力传感器的追加，且程序控制中饱和温度AD转换变的追加也是必不可少的，此时会支出更多成本。在对两种方法妥当性进行研究时，维持额定制冷条件，记录膨胀阀各个开度时的过热度。当膨胀阀开度变更，且过热度变化时，两种方法计算获取的过度热之间之间存在大约3 ℃的差值。结合大量实践结果得知，该差值虽然面向不同本体时有一定差异，但基本都是恒定的。所以，通过一定补偿，温度式控制方法便能将压力式控制方法顺利取代。

电子膨胀阀寿命测试台使用方法：1、该设备分6工位，用于电子膨胀阀耐久性能测试。2、带载寿命测试要求：①将膨胀阀固定在寿命试验台上，以设定电压（如DC12V）、指定励磁方式、设定频率（如83PPS）进行驱动。②进口（侧管）压力为1.0MPa，出口（直管）通大气；以0←→500为一个循环，共开闭到设定的次数（如10万次）。使用氮气或洁净压缩空气，气源压力≥4.5MPA；测试压力1～3.5MPa可调。备注：也支持开闭到999万次，目的是寻找电子膨胀阀的极限寿命。电子膨胀阀测试台数显气体流量计：精度优于±1%。

电子膨胀阀综合测试台开阀脉冲试验:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1 2相助带) 、频事(如83、3PPS）驱动、使阀体全闭（0脉冲），然后在膨胀阀全闭状态下，从阀体进口端输入压力为1MPa氮气，驱动电源将电子膨胀阀以1脉冲为单位开启，直到出口端流量出现突变的拐点，相应所输入的脉冲数就是开阀脉冲数，测试软件自动获取流量出现拐点的脉冲。阀口泄漏量：以电压（12VDC）、指定励磁方式（1~2相励磁）、频率驱动、使阀体全闭，然后在膨胀阀全闭状态下，从阀体进口端输入压力为1MPa氮气，用流量传感器测出出口端氮气的泄漏量，软件能显示泄漏量。电子膨胀阀测试台手动测试方便系统调试、校验，自动测试方便批量作业。电磁式电子膨胀阀测试台供应

电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。江苏直动型电子膨胀阀测试台

制冷、制热性能：两个系统中，在设计工况额定频率下，具有基本相同的节流特征和能力。如果与设计工况额定功率有一定差异，电子膨胀阀能实现供液量的自动调节，具有比毛细管系统明显更好的的控制方式。从变频空调能力方面来看，正常工作环境条件下，电子膨胀阀明显高出毛细管。负荷剧烈变化的工况下，电子膨胀阀体现的节能性能更优异。试验数据见表1。能效对比：以GB/T 7725中计算方法为根据展开SEER的计算，对比两者实际情况基本没有太大的差异，但电子膨胀阀节流高出毛细管约1.7 %；以该标准中的计算方法为根据展开HSPF的计算，电子膨胀阀节流高出毛细管约1.6 %。江苏直动型电子膨胀阀测试台