福建流量传感器测试台厂家

时间:2024年01月04日 来源:

具体地,本系统的主要特点如下I.自成体系,与轴温报警器配套试验台上的其他功能无任何联系及相互干扰,同时可以随时通过开关切换到原有设备进行测试。2.系统结构较简单、使用的技术比较成熟,具有较好的可靠性和稳定性。3.系统操作十分简单快捷,符合现场作业人员习惯,显示直观醒目。4.传感器测试仪主控制板普遍采用了新型单片机技术、RS232及RS485总线通信技术、以数字控制模拟技术及多重抗干扰技术等,设计新颖,技术先进,工作稳定可靠,智能·化程度较高。5.测试性能参数十分准确,人为因素干扰小,几乎没有错报、漏报现象。6.系统符合故障-安全原则。压力传感器测试台试验台能够储存测试数据,并可将数据导出。数据记录包括检测结果及中间关键数据。福建流量传感器测试台厂家

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在一些实施例中,测试主机4,主要用于在一对所述待测设备的亮度数据差值小于或等于头一预设阈值时,确定该对待测设备中的光线传感器合格,并在一对所述待测设备的亮度数据差值大于或等于第二预设阈值时,确定该对待测设备中的光线传感器不合格,以及在一对所述待测设备的亮度数据差值大于所述头一预设阈值、且小于所述第二预设阈值时,确定该对待测设备中的光线传感器为待标定光线传感器。参见前面的介绍,头一预设阈值和第二预设阈值是根据实际需要设定的,本实施例中,不对头一预设阈值和第二预设阈值的具体值进行限定。例如,一实施例中,头一预设阈值为5,第二预设阈值为15。辽宁位置传感器测试台销售商在传感器测试台中,传感器的信号通过传感器接口传输到信号转换器中,然后被转化为数字信号。

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权利要求:1.根据权利要求I所述的系统,其特征在于所述系统还包括与传感器测试仪连接的轴报器以进行配套试验。2.根据权利要求I所述的系统,其特征在于传感器测试仪与上位机之间通过RS232接口进行通信。3.根据权利要求I所述的系统,其特征在于所述传感器测试仪包括外壳、液晶显示屏、指示灯、DB15接插件、DB9接插件、转换开关、开关电源、继电器和主控电路板,其中,主控电路板包括电源电路、通信电路、传感器识别及采集电路、输出控制电路及CPU。

技术实现要素:1.针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种高压传感器测试台。2.根据本实用新型提供的一种高压传感器测试台,包括:主电源、uc3842电路、igbt管、主变压器、以及数码显示屏;3.所述主电源的正极分别与uc3842电路的供电端、主变压器的初级线圈头一端口以及数码显示屏的供电端连接,所述uc3842电路的输出端与igbt管的门极连接,所述igbt管的集电极与主变压器的初级线圈的第二端口连接,所述igbt管的发射极与主电源的负极连接,所述主变压器的次级线圈头一端口构成被测高压传感器的输入连接端;所述主变压器的次级线圈头一端口上连接有分压电路、取样电路、稳压电路和以及光耦,所述主变压器的次级线圈头一端口经过所述分压电路、取样电路以及光耦后与uc3842电路连接。传感器测试台可以用于压力传感器、加速度传感器、气体传感器等等。

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根据权利要求1所述的一种方向盘转角传感器测试台架,其特征是,所述的阶梯轴(200),其头一传感器安装位(201)、第二传感器安装位(202)、第三传感器安装位(203)的外圆同轴度达到0.03,保证三个方向盘转角传感器保持同轴,避免传感器在测试过程中损坏。技术总结:本发明公开了一种方向盘转角传感器测试台架,包括支架、阶梯轴和轴承。阶梯轴上具备三个方向盘传感器安装位置,通过平键实现方向盘转角传感器内圈与阶梯轴连接,保证了三个传感器运动的一定同步,从而实现不同传感器性能的精确对比。相比传统的测试方案,本台架可以同时进行三个传感器的测试,大幅提升了测试效率,同时保证不同传感器的严格同步运动,有效保证测试对比的精确性,大幅提升产品的开发和选型效率。传感器测试台可以帮助用户更好地了解传感器的性能和特性。深圳工业传感器测试台

传感器测试台: 试验系统具有压力传感器标定接口。福建流量传感器测试台厂家

一种方向盘转角传感器测试台架支架示意图,包括底座101、头一固定支架102和第二固定支架103,头一固定支架102和第二固定支架103分别与第三传感器安装位203和头一传感器安装位201与第二传感器安装位202处安装的方向盘转角传感器的外圈固定,保证传感器的外圈相对支架静止。一种方向盘转角传感器测试台架工作示意图,阶梯轴200在转动时,带动方向盘转角传感器的内圈同步转动,传感器的外圈在头一固定支架102和第二固定支架103的固定下,相对支架100保持静止,进而实现转动信号的输出。由于三个方向盘传感器通过阶梯轴和平键实现刚性连接,保证了运动的一定同步。系统具备标定模式和传感器性能对比模式两种不同的工作模式,标定模式下,以转动轴的运动为基准,分析传感器的输出,确定相关传感器的误差;在性能对比模式下,输出三个传感器各自的感知信号,并进行对比,进而确定各传感器的性能差异。福建流量传感器测试台厂家

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