金华镭射珠光粉供货商

时间:2024年10月17日 来源:

印花珠光粉加工应避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散,也应安排在油墨生产过程中的后期阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择,应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大,闪光效应就越分散。这是因为片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多,所以闪光强度就强;印花珠光粉若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射,折射机会少,闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外,还与颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝聚,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。


强光照射下,珍珠的珠光会更加明显。你可以使用专业的珠宝灯来观察珍珠的珠光效果。金华镭射珠光粉供货商

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印珠光油墨由珠光颜料、连结料、填充料和助剂等物质组成,并具有一定流动度的浆状胶黏体,经搅拌混合均匀,在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果。高质量珠光粉厂家的珠光颜料高质量珠光粉是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料,珠光粉这种颜料可以再现珍珠,贝壳等所具备的珍珠光泽。目前普遍的珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的,能够表现出多种细腻、柔和的银白光泽,这种高雅大方的色泽,越来越被人们所喜爱和接受。珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物,在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。当光线照射到云母片上时,云母片就像透明的小镜子,部分光线被反射出去,部分光线以折射到下一个界面上,又发生第二次的部分反射和部分透射,依此继续下去。金华珠光粉底液报价一些塑料制品添加珠光,改善外观,增加产品附加值。

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云母珠光颜料的应用:云母珠光颜料具有耐酸、耐碱、耐热等特性;本身有不自燃、不助燃、不导电,优良的耐光性、耐候性,不溶于水,无毒的特性。目前,珠光颜料的应用非常普遍,在涂料、塑料、油墨、印刷、化妆品,汽车工业、玩具、皮革、橡胶、装潢、装饰品等领域都有应用,这些领域无一不是和我们生活息息相关。云母钛珠光颜料在化妆品中的应用:珠光颜料由于具有独特的光学性能在口红、发胶、眼影、指甲油、护肤霜等化妆品及洗涤用品中普遍应用。珠光颜料加入化妆品中除了增加化妆品的美感外,还有防止紫外线照射引起的皮肤变黑等增效作用。云母钛珠光颜料由于具有耐光、耐酸、耐碱性等作用,因此使用时安全无毒。


由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同,使云母珠光颜料的构造也就有所不同,进而产生性质上的变化及用途上的差别,体现在以下方面。珠光效应:珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果,即光的干涉现象所致。对于粒径小的珠光颜料,由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样,分成许多微小层次,这样当入射光照射到其表面时,就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应,称为“珠光效应”。塑料产品中添加珠光颜料,能提升产品的外观品质,使其更具市场竞争力。

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在我们日常生活中很多物品都使用了珠光粉进行修饰点缀。珠光粉具有较大光学变化效果的能力,从鲜艳明亮到柔和淡雅,这种特殊的效果取决于珠光颜料品种及介质的选择。如何正确使用珠光颜料品牌的珠光粉颜料呢?珠光粉与其它着色剂混合时,应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷,珠光粉在不同的印刷方法中的应用是有区别的。珠光粉在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条),丝网在100目250目为佳,并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。为了使分散更容易、使用更简便,建议对珠光材料润湿,好能制备成颜料浆,这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积,润湿是十分简单及快捷。珠光颜料之所以能呈现出珠光般的光泽,是因为其表面具有特殊的光学结构。金华硅藻泥珠光颜料生产

海水珍珠通常比淡水珍珠具有更强的珠光,这是由于其生长环境和珍珠层的结构特点决定的。金华镭射珠光粉供货商

一般要得到极好的珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法,其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单,但质量难以保证。



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