吉安进口免烧砖机

时间:2021年11月22日 来源:

液压制砖设备特色: (1)、三三一、二二一工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料,设备可连续作业,无需停机转垛;降低了工人的劳动强度。 (2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机,并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。 (3)、一次性远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。 (4)、无须托板、减少托板投资,降低成品砖二次码垛的人工周转费用,确保产品质量完好,众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机,木托板损耗费用很大。 (5)、产量高同时节省人工费;每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱(经众多生产厂家比较的结果)按班产6000块计算,每天每台小型机就能节约人工费用200多元,大型机节省更多。砖机必须检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。吉安进口免烧砖机

自动收砖线产品特点: 1.本收砖机码垛系统能够适用多种规格的拖板,可以将不同砖型进行砖板分离,然后重新编组,而后组成所需要的方垛进行交叉码垛,并可根据需要自动生成叉砖孔位。 2.可以编组成1200mm的方垛进行码垛,码垛完成后可选择进行缠绕膜打包,配合叉车转运至成品堆场 3.整套系统采用PLC+触摸屏控制,配合多组伺服电机,实现无人自动化运行,出现故障自动停机报警并显示故障位置,无需专业技术人员就可轻松排除故障。 4.推爪尺寸大小灵活可调,提高您更换砖型时的便利。蚌埠免烧砖机用砖托板半岛砖机同步性佳。压头及脱模架全部加装可调节式同步摆臂,确保压头及脱模误差在+1MM之内。

砖机设备的特点与实用性: 八孔转盘式高压强压砖机从八十年代末,在我国建材设备行业属定点儿产品。数十年来,按高压强免烧砖的要求,经过四次改进压力可达到120吨以上,压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块,数次改进的主要部件有:机座各部位加大厚度,提高了设备的稳定性; 曲轴由铸钢材料,改为特种材料,进行锻打,调质处理。 八孔盘由铸铁和球墨铸件,改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托军企业特制加工,通过高频、淬火处理。 该机从设计到数次改进后,通过用户实践证明,在成型过程中,先通过予压、后强压,因此,所制作的产品密度大,强度高,各项指标达到了国家建材行业标准。

高压强压砖机结构特点:主要特点在于:传动部份完全密封,自动供油,循环润滑,不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离,使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封,压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降,使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封,柱塞油泵压力供油,循环润滑,整机结构紧凑合理,高效节能、新颖先进、外型美观,操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平,是用户常用机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上,回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。第五代智能砖机一机多用,变换不同模具,生产不同产品,空心砖,多孔砖,标砖,路面砖,透水砖均可生产。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验,但由于长途运输及较长时间的放置等原因,液压砖机安装时应进行下列检查: 1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。 2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。 3、检查各工作部件的油缸及各润滑点是否按要求加油,油量是否合适。 4、另外还要对液压砖机进行搽拭工作,试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置,送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等,安装时要按装配关系装配到位。真空砖机利用土壤来制成的砖坯,需要大量的土质来做,比较浪费资源。长治有免烧砖机吗

第五代智能砖机控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统让使用更稳定。吉安进口免烧砖机

水泥制砖机“结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备”。二十世纪七十年代,我国引进国外的八孔转盘式灰砂砖机,利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖;但其圆盘转动,每次只能压一块砖,产量低,压头钢性下压,大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象,不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量,弥补其排气不足制品容易分层的弊端,国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。吉安进口免烧砖机

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