重庆页岩制砖机

砖机设备的特点与实用性： 八孔转盘式高压强压砖机从八十年代末，在我国建材设备行业属定点儿产品。数十年来，按高压强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性； 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。 八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托军企业特制加工，通过高频、淬火处理。 该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，各项指标达到了国家建材行业标准。“砖机”高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材。重庆页岩制砖机

液压制砖设备特色： (1)、三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；降低了工人的劳动强度。 (2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机，并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。 (3)、一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。 (4)、无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。 (5)、产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。甘肃制砖机技术半岛砖机振动主轴采用万向节传动轴传动方式，确保传动速度准确。使用寿命长，避免经常更换皮带的麻烦。

蒸压灰砂砖的主要材料是砂（约占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，经过坯料制备、压制成型、蒸压养护三个阶段制成。砖体有实心和空心两种。 蒸压灰砂砖强度： 根据GB50003－2011《砌体结构设计规范》可以看出，蒸压灰砂砖的抗压强度设计值与烧结普通砖的抗压强度设计值相同，不同点是蒸压灰砂砖的强度等级没有C30；当跨度不小于7.5m的梁下灰砂砖砌体调整系数取0.9，这与烧结普通砖有区别，在施工质量控制等级为B级时，GB50003－2011给出了蒸压灰砂砖的抗剪强度设计值与烧结普通砖的抗剪强度设计值，不难看出蒸压灰砂砖砌的抗剪强度为烧结普通砖的0.7倍。

蒸压灰砂砖的主要材料是砂（约占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，经过坯料制备、压制成型、蒸压养护三个阶段制成。砖体有实心和空心两种。 蒸压灰砂砖作为楼房建筑的材料，约在2001年起大量采用，但由于使用蒸压灰砂的建筑容易出现墙体裂缝，2011年开始中国国内部分地区已经禁用。 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。第五代智能砖机一机多用，变换不同模具，生产不同产品，空心砖，多孔砖，标砖，路面砖，透水砖均可生产。

自动收砖线产品特点： 1.本收砖机码垛系统能够适用多种规格的拖板，可以将不同砖型进行砖板分离，然后重新编组，而后组成所需要的方垛进行交叉码垛，并可根据需要自动生成叉砖孔位。 2.可以编组成1200mm的方垛进行码垛，码垛完成后可选择进行缠绕膜打包，配合叉车转运至成品堆场 3.整套系统采用PLC+触摸屏控制，配合多组伺服电机，实现无人自动化运行，出现故障自动停机报警并显示故障位置，无需专业技术人员就可轻松排除故障。 4.推爪尺寸大小灵活可调，提高您更换砖型时的便利。蒸压砖成套辅助设备包括：及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等。陕西土制砖机

半岛砖机机体采用厚壁方管，超长导套，保证机体牢固耐震，压头运动精确。重庆页岩制砖机

出厂的水泥制砖机机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，水泥制砖机安装时应进行下列检查： 1、检查水泥制砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。 2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。 3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。 4、另外还要对水泥制砖机进行搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。重庆页岩制砖机