云南化工设备厂家

  本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外较新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：

  1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

  2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

  3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)

  4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

  5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

  6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

  7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。 精馏设备是应用很广的非定型设备。云南化工设备厂家

（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；

（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；

（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到至低；

（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。 山东化工设备厂家精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、冷却冷凝过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏中安全的关键。

 化工填料的使用寿命有多长？

化工填料里面的种类繁多，陶瓷、塑料、金属填料的使用寿命根据使用环境、使用温度不同、使用的寿命不一样，举例来说：陶瓷的比塑料和金属的使用寿命要更长一些，我们公司生产的陶瓷散堆填料根据客户反馈情况来看，10多年的也有，短的时间也有一年半载就更换的，蜂窝陶瓷蓄热体平均一年到一年半更换一次为好。蜂窝陶瓷铸造片都是一次性使用的，陶粒滤料是消耗品，每年增加5%即可。研磨瓷球根据磨耗不一，使用时间也不一样。

3、精蒸馏塔

精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。

精馏设备是应用很广的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可以分为板式塔与填料塔两大类型。板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填料塔也有多种填料方式。在精馏设备选型时应满足生产能力大，分离效率高，体积小：可靠性高，满足工艺要求，结构简单，塔板压力较小的要求。

化工设备是进行所有化工反应的设备；

材料的性能

1、力学性能

力学性能是指材料在受外力作用和变形的过程中所具有的特性。材料的力学性能指标是通过试验测得的。

①强度

强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。

材料在常温下的强度指标有屈服极限和强度极限。屈服极限a是材料在外力作用下开始产生塑性变形时的应力值（MPa）。强度极限a是材料在外力作用下发生断裂破坏前所能承受的应力值（MPa）。

这两个强度指标是确定在常温下工作时材料的许用应力的依据。金属材料在高温、恒定载荷下长期工作时，会产生缓慢塑性变形的现象，称为材料的“高温蠕变”。

②刚度

刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。

③稳定性

稳定性是指构件在外力作用下保持原有平衡状态的能力。材料的稳定性参量是弹性模量E和泊松比u。

④塑性

塑性是指材料在受外力破坏前所能经受的塑性变形能力。延伸率和断面收缩率是材料的塑性指标。

⑤韧性

断裂韧度和冲击韧性都是材料的韧性指标。断裂韧度K是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子，是强度和塑性的综合指标.

在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到至低；云南化工设备厂家

（1）与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；

（2）必须由具有资制的厂家生产制造；

（3）要有正常操作、使用、维护、保养规范；

（4）要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。

由于化工设备其本身的特性，经常出现腐蚀现象，因此，在化工设备的设计和使用当中，腐蚀问题必须要有效解决。

1、化工设备腐蚀主要原因和种类

化工设备腐蚀主要原因和种类：

化工设备腐蚀的主要原因是在各化工企业生产过程中其生产介质中含有较多的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、卤化物、硫化物、盐雾以及其他有害物质。按照腐蚀现象和腐蚀原因以及化工设备腐蚀表面状态等可将腐蚀种类分为以下几类：高温氧化腐蚀；剥层腐蚀；点状腐蚀；晶间腐蚀；缝隙腐蚀；焊接应力腐蚀；疲劳腐蚀；电化学腐蚀；工业大气腐蚀。

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