海南沥青温拌剂

复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。温拌沥青混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。海南沥青温拌剂

温拌剂的拌合楼掺加比例为沥青量的3～5%；进行实验室试验时，APTL温拌沥青混合料不改变原有热拌沥青混合料的级配设计及沥青用量，通过改变室内试验温度，进行性能试验成型。实验步骤将温拌剂加水稀释一倍，采用温拌剂加水稀释一倍后掺加比例为沥青量的8～10%；特别指出，实验室内采用较稀浓度添加剂，主要考虑实验室拌锅的拌和力较弱，时间长，故需加入更多水分，但添加剂有效成分在混合料中的用量与拌和楼混合料相同。APTL温拌剂的添加工艺流程1)用拌铲将干拌后的石料堆砌成斜面，露出拌锅底部，同时将热沥青倒入露出来的拌锅底部，示意图如下：搅拌桨下降，降到正好可以将烧杯/纸杯探入的位置，将添加剂倒在沥青液面上，尽量避免倒在石料上；继续下降搅拌桨，开始拌合过程，工艺流程同热拌沥青混合料；测得性能试验数据与同类型热拌沥青混合料性能结果进行评价比较。成都沥青温拌剂厂家沥青温拌剂混合料的施工控制要点；摊铺：铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。

高温性能：抗车辙性能是评价温拌沥青混合料高温性能的重要指标。室内试验表明，在孔隙率基本相同的情况下，WMA的动稳定度比HMA的动稳定度提高10%左右，其高温稳定性优于热拌沥青混合料，具有良好的抗车辙性能。疲劳性能：通过加载弯曲实验，得出不同应力比下混合料试件破坏时的疲劳寿命次数，绘出混合料疲劳方程曲线。结果表明，温拌沥青混合料的疲劳曲线略高于同级配的热拌沥青混合料。水稳定性：实验证明，加入温拌剂后，沥青裹附到集料表面，在水的作用下，混合料抗剥落能力增强。通过浸水马歇尔、冻融劈裂实验实验，WMA都高于HMA，这说明温拌沥青混合料的水稳定性要优于热拌沥青混合料。以上就是温拌剂沥青混合料的路用性能了，温拌剂具有添加方便、成本低的优势，掺量一般为沥青质量的5～6%(相当于每吨混合料中加入量为)。

   温拌剂作为一种新型节能环保型的材料，不但可以降低混合料的生产温度，减少能源的消耗，而且还能很大减少沥青混合料生产和施工过程中产生的烟雾和有害气体，因此受到越来越多道路研究者的重视。那么温拌剂对改性沥青有什么影响呢？1、物理性能的影响温拌剂能够提高沥青的软化点，但是总体来说，对软化点的影响较小，未掺入温拌剂时，沥青的软化点为84℃，而当掺入时，软化点就增大了，由此可温拌剂能提高SBS改性沥青的高温性能。2、燃烧性能的影响当掺入温拌剂后，沥青的极限氧指标有增大趋势，说明温拌剂具有一定的阻燃效果。因为温拌剂含有18~21%的结晶水，所以温拌剂在参与沥青燃烧的过程发生释水吸热，导致沥青燃烧中断。温拌剂加入沥青中后，由于水分的引入，立即产生大量泡沫，继续恒温搅拌10min后，泡沫消失。

其对粘附性的改善要优于恒温10min后待沥青泡沫消失再裹附集料的情况，这主要是温拌剂刚加入时具有一定的乳化作用，而乳化沥青更易裹附集料；裹附沥青的集料凉置时间越长，其粘附性越好；说明随着时间延长，温拌剂对沥青粘附性的改善越好；温拌剂添加量达到一定程度时，其与抗剥落剂对沥青钻附性的改善效果相当。总之，温拌剂可以改善沥青与集料的粘附性，因为其的主要成分和沥青杭剥落剂其有相似的作用机理；而且在沥青中加入温拌剂，不但增加了沥青的极性，还提高了沥青润湿集料的能力，从而使沥青和集料接触更紧密。拌合：LT-W1沥青温拌剂可以采用人工或自动投料两种作业方式。昆明沥青温拌剂生产厂家

厂用沥青拌合楼拌合生产混合料。海南沥青温拌剂

   众所周知，沥青温拌剂形貌为白色粉末，其中含有的水分可以在100℃左右持续释放出来，与沥青作用使之发泡，降低沥青粘度，使沥青可以在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀，并使沥青混合料的拌合及施工温度下降30℃以上；那么在施工中，沥青温拌剂混合料需要注意什么呢？1、拌合：LT-W1沥青温拌剂可以采用人工或自动投料两种作业方式。为使LT-W1沥青温拌剂能够均匀的分散到沥青混合料中，在喷入热沥青的同时加入LT-W1沥青温拌改性剂，与热沥青一起进行湿拌。热集料加热温度控制在140～150℃之间。湿拌总时间控制在35～40s左右，以拌合均匀无花白料为宜。海南沥青温拌剂