广东制砂烘干机方案设计

工作原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。三筒烘干机无需转动大小齿轮，采用拖轮带动三筒烘干机转动，具有结构紧凑、结构简单、布局合理的优点。广东制砂烘干机方案设计

三筒烘干机的优势表现：1、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，较大程度上改善了劳动环境和劳动条件。2、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。3、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。天津一体化烘干机保养单筒烘干机，单筒烘干机是由一个圆筒作为烘干主体的烘干设备，其适应性强。

    三:结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度,物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢四:安装，调整和试车一.安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工快速地完成安装任务。安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸,了解结构，以免损坏机件。

    。3维护，使轮带和托轮表面接触良好。)对传动、挡轮、支承装置必须经常检查，发现有噪音，振动和发热等异常情况应及时处理；b)检查轮带与托轮、挡轮之间的接触和磨损是否均匀，如有受力过大、受力不均和出现麻面等异常情形应及时处理。c)根据轮带与其垫板在一转中的相对位移表明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无开裂。d)每班应检查一次传动底座及支承部分的地脚螺栓及其它连接螺栓如有松动及时拧紧。e)经常注意检查筒体内部装置的松动和磨损情况，及时处理，避免零件掉落。f)经常检查出口端废气温度及出料温度以避免筒体过热，绝不允许发生筒体局部烧红现象。g)注意检查筒体两端密封装置工作磨损情况。h)每班仔细检查传动装置，尤其是减速机工作情况，有异常声响或其它问题应及时处理。i)润滑剂就按规定使用不允许油和油脂混用，要按规定及时更换或填加润滑剂。4安全注意事项，并应在电动机开关处挂上“严禁启动”的醒目标识。、大牙轮罩、联轴节和皮带轮安全罩内进行任何修理、检查或清洗工作，不准拆除安全设施。，不要用抹布、棉砂揩擦机器，工作服束紧，以防发生人身伤亡事故。，特别是不准放在托轮上。，除先对设备做检查确认无误外，还要清理烘干机内外。 三筒烘干机的体积减少了一半，基建和厂房布局成本较大程度上降低。

    砂子烘干机的安装通常需要遵循以下步骤：确定安装位置：选择一个平整、稳固的地面作为砂子烘干机的安装位置，确保设备可以稳固地安装在上面。安装基础：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工，可以使用混凝土基础或者钢架等结构来支撑设备。安装设备：根据设备制造商提供的安装说明和图纸，使用合适的工具和设备，将砂子烘干机安装在基础上，并确保设备水平稳固。连接电气和管道：根据设备的电气图纸和管道连接图纸，进行电气和管道的连接，确保连接牢固、正确。 转筒烘干机也叫回转烘干机或滚筒烘干机，是一种处理大量物料的烘干机。内蒙古干混砂浆烘干机操作

相比单筒烘干机，双筒烘干机中的物料在烘干过程中，筒内的热气流有更多的机会和物料接触，烘干效果更好。广东制砂烘干机方案设计

    标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超过。托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。去除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可。达到养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm。安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。4.筒体的安装或检修，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上。筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。筒体在装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动量应符合表中规定。圆跳动≤3齿圈端面圆跳动≤2筒体两端径向;圆跳动传动装置的安装或检修齿圈的安装：除去弹簧板和齿轮内圈的漆，锈，清洗齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔的编号对好。接口紧紧贴合不得有间隙。 广东制砂烘干机方案设计