浙江自动数控机床
数控车床内孔表面加工方法主要有三种，具体如下：一、钻孔；注意以下几点：1、数控车床钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。2、钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。3、钻钢件材料，加注冷却液。4、直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)。5、数控车床钻头将把孔钻穿时，固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角，要减小进刀量。二、车孔；可做肖，精加工，也是车工常用方法之一。注意事项：1、在粗车之后，精车之前，对簿壁工件，略放松一下卡爪，再轻轻夹紧。2、数控车床车孔之前，试一下刀杅是否够长，做记号位。3、车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。4、车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。三、铰孔；手铰孔比机铰质量高的原因是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。铰孔用：润滑机油，硫化油。铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油！ 水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。浙江自动数控机床
水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器，操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化。斜床身其导轨倾斜的角度分别为30°、45°、60°、75°和90°(称为立式床身)，若倾斜角度小，排屑不便；若倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响数控车床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60为宜。 卧式机床供应商立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
数控车床的轴承对于整个加工有着重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根据所要加工的零件计算分析出来的，主要是针对轴承承受的负荷。根据数控车床主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂程度，采用滚动轴承支承，有许多不同的配置形式，一起来看看吧。前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承，这种配置可提高主轴的综合刚度，满足切削的要求，普遍应用于各类数控车床。前轴承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成一套，背靠背安装，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，这种配置适用于高速、重载的主轴部件。前后支承均采用成对角接触球轴承，以承受径向载荷和轴向载荷，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。前支承采用双列圆锥滚子轴承，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承，这种配置可承受重载荷和较强的动载荷，安装与调整性能好，但主轴转速和精度的提高受到限制，适用于中等精度，低速与重载荷的数控车床主轴！！
自动化机床是目前使用较为普遍的自动化机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。自动化机床设备在日常工作中需要注意保养事项：1.自动化机床使用过程中不得随意变动金属加工自动化设备位置。2.自动化机床当金属加工自动化设备出故障时，应由专业职员维修。3.留意时刻清洁数控车床机械腕表面，保证数控车床机械腕表面的清洁。4.使用过程中，留意不要让工作、工具，废物等碰撞车床金属加工自动化设备。 当数控车床出现故障时，操作人员应停止机器运行，保持现场，除非系统电气故障严重，不应切断机器的电源。
数控车床床身导轨有4种布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配置倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式—方面有水平床身丁艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。 评价机床技术性能的指标较终可归结为加工精度和生产效率。山西微型机床
数控车床是一种复合型的加工机床，它不只可以进行车削也可进行镗削加工。浙江自动数控机床
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