重庆高精数控机床

在数控机床正式的操作之前，操作人员要先检查看设备的零件以及辅助的设备是否都完好无损，还要电源有没有插好。如果检查到有异常的情况，一定要及时的通知专业的人员来查找原因，并在确保所有情况都正常下，才能开始操作。我们都知道，安全因素在任何情况下都是第1要素，而数控机床由于是属于机械设备一类的产品，所以在操作的过程中难免会存在一定的安全隐患。因而为了用户的人身安全和使用安全，就要求了操作者在使用的过程中需要注意以下几点安全问题：数控机床在使用的时候一定是要在设备完整的情况下，这是因为一些操作者在使用的时候有误区，认为设备的有些部分卸下来的情况也是可以操作的。这种使用方法是错误，不只是会造成安全隐患还会影响设备的使用寿命。要定时的检查设备的各个配件情况是否良好，尤其防止设备的电源线因出现绝缘恶化而引起火灾，造成安全事故和财产上的损失。数控机床的坐标无法对零点进行查找！重庆高精数控机床

   车床用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，但是在使用中可能会出现车床晃动厉害的情况，这会是什么原因造成的呢？1、车床长时间的超负荷运转，时间长了车床难以承受起重量，就会出现松动，从而出现晃动的情况。2、设备调试的不合适，因为厂家送货之后都会派专门的技术人员上门去调试，有时候由于是新机器的原因，不会安装的太紧从而导致的车床晃动。3、车床时间比较长，设备已经出现严重的磨损了，尤其是设备轴承之类，只要及时的更换轴类的零件就可以了。4、设备自身的原因。可以拆开侧盖，松开紧锁摇臂的螺丝，调整一下松紧度。5、车床的部分配件出现松动，并且在夹紧的状态下，进行调整。机床公司机床是一种用来切削金属或其他材料的机械设备。

数控车床编程技巧：1.零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的较后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。评价机床技术性能的指标之后可归结为加工精度和生产效率！

数控车床的轴承对于整个加工有着重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根据所要加工的零件计算分析出来的，主要是针对轴承承受的负荷。根据数控车床主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂程度，采用滚动轴承支承，有许多不同的配置形式，一起来看看吧。前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承，这种配置可提高主轴的综合刚度，满足切削的要求，普遍应用于各类数控车床。前轴承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成一套，背靠背安装，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，这种配置适用于高速、重载的主轴部件。前后支承均采用成对角接触球轴承，以承受径向载荷和轴向载荷，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。前支承采用双列圆锥滚子轴承，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承，这种配置可承受重载荷和较强的动载荷，安装与调整性能好，但主轴转速和精度的提高受到限制，适用于中等精度，低速与重载荷的数控车床主轴。机床应保证设备地点通风良好！数控机床改造供货商

你了解数控机床操作过程中的注意事项吗？重庆高精数控机床

数控车床床身导轨有4种布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配置倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式—方面有水平床身丁艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器，操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化。斜床身其导轨倾斜的角度分别为30°、45°、60°、75°和90°(称为立式床身)，若倾斜角度小，排屑不便；若倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响数控车床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60为宜。重庆高精数控机床

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