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EVA泡沫切割加工碎屑：其次，关于EVA泡沫碎片的问题，这个问题的根本原因是泡沫本身的性质，由于低泡沫韧性和泡沫材料结构，所有这些在冲压过程中都是如此。随着切割机的反复作用，碎屑泡沫颗粒容易形成灰尘并飘浮在空气中。对于一些具有清洁要求的模切工作，有很多方法可以解决这个问题。一般来说，有喷雾释放剂。生产线上常用的方法是在EVA泡沫表面层压一层OPP保护膜。解决这个问题。当然，这种解决方案可能会导致一些配件的浪费。EVA泡沫切割工艺难度很大。第三，EVA泡棉模切加工就孔型废物排放问题而言，实际上，这种类型的原因根本的原因在于泡沫太厚，同时孔径小，由于废物排放过程，废物难以提取。传统的做法是在模切机模具的外部执行一组喷射器固定装置以排出废料，通过顶出销弹出孔状碎屑并排出落下的材料。然而，这样的废物处理方法操作不好，并且容易划伤泡沫并导致产品缺陷。EVA橡塑制品的主要原材料是乙烯和乙酸乙烯酯共聚物。彩色EVA定制价格

快熟剂 EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上**常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可观。着色剂 发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然比较好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大，电脑也配不死。四川生产EVA批发金旺EVA内衬有什么特点？

  防静电EVA泡棉 一直是我们金旺EVA公司的**产品，我们生产的 防静电EVA 是按照107ΩM2的指数调校的， 那么， 防静电EVA泡棉 还有哪些特点呢？它又被应用在哪些生产领域呢？下面小编带您详细了解。 防静电 EVA  泡棉 是新型环保塑料发泡材料,具有良好的导电、 缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水。 防静电EVA泡棉 经设计可加工成形,其防震性能优于聚乙烯(泡沫)等传统发泡材料,且符合环保要求,是出口产品的比较好选择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较大,还可以有更为***的用途  产品特点： 1.防静电性能优良：防静电时效性为长久性，不受环境干湿度影响； 2.缓冲减震性能优良：**而细密的闭合泡孔； 3.导电性优良：静电指标值10的3次方--9次方； 4.耐高温：最高耐温80摄氏度； 5.耐化学腐蚀：耐有机溶液，酸，碱等； 6.无化学腐蚀：对元器件及包装物无任何腐蚀； 7.隔热，隔音，耐磨，不易损耗； 8.良好的二次加工性能，容易成型。 防静电EVA 的应用领域： A. 液晶屏生产组装线：1.显示器件：显示屏，显示器等； 2.控制电路：控制模块，背光模块等； B. 车间周转:手机，3G终端，电脑/尤其是笔记本电脑、光电子 元器件的车间周转。 C.主板、线路板的车间周转。

EVA球的运用，生活中是无处不在，EVA拼图、EVA地板胶、EVA积木、EVA拖鞋、EVA体育用品配件、EVA瑜伽垫等。EVA球的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 当熔融指数(MI)一定，乙酸乙烯(VA)含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。EVA橡塑制品在环保和品质要求越来越高的背景下具有较好的市场前景。

目前国内外大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺生产EVA树脂。根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种，占比分别为56.8%和43.2%。管式法和釜式法工艺比较大区别在于反应器的不同，管式法使用不带搅拌器的管式反应器，釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器。釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺，在生产高VA含量牌号如光伏、热熔胶等产品时较有优势，主要用于**牌号产品的生产，其单程转化率为10%-20%;管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等，主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产，如发泡料、电缆料等，其单程转化率为25%-35%。如果您不知道怎么选EVA内衬，那就来金旺咨询吧！佛山EVA定制价格

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在eva厂家的眼里，采购商在采购eva内衬的过程中，重点都是在产品的材质和性能两方面，对于产品的工艺往往是不了解的，但是对产品工艺的不了解，在于技术人员沟通的过程中，会产生不必要的分歧和误会。 在此，就跟随eva厂家-金旺泡棉，一起来好好了解eva内衬定制的三大工艺吧。 

裁切工艺 裁切是eva内衬加工过程中**常见的方式之一，这种工艺为一些对公差要求极其精细的客户提供了质量的解决方案。目前eva厂家的技术水平不同对公差的把握也会有所差别其中行业公认的公差在±0.5mm。而有些技术较高的厂家可以将公差控制0.3mm、0.2mm、0.1mm以内。 冲压工艺 定制的eva内衬有大小之分，一般都是以小型泡棉居多。而针对一些特殊行业，其定制泡棉会要求大于1米。这时候很多eva厂家给出方案是拼接，但拼接工艺存在一定的问题性。而现在有的厂家可以做到一体冲型，冲型尺寸可到1.7米，这种技术解决了eva内衬大尺寸的拼接难题。 雕刻（镂铣）工艺 eva内衬是一种高度定制产品，eva厂家定制产品都存在开模的费用。而针对一些订单较小的产品，如果采取定制开模的方式其整体的采购成本较高。而镂铣工艺不存在开模费用，这就降低了小企业的采购成本。这种工艺为需求较小的客户，提供了好的解决方案。 彩色EVA定制价格