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低倍组织热酸蚀装置,该装置包括控制器l、酸蚀器2,所述的控制器1由计算机和可控硅组成,所述的酸蚀器2包括酸蚀槽3、样品框4、温度传感器5、接地棒6、酸蚀槽上盖7、电加热器8、保护板9、两层样品层板10,安装固定板ll,所述的电加热器8由电热丝81,电热丝外包铁管82以及铁管外包聚四氟乙烯管83组成,所述的安装固定板11设置在酸蚀槽3—侧面上部,将电加热器8两端固定安装在安装固定板11上,然后沿酸蚀槽3侧面延伸至底部,再将其呈蛇形弯曲均匀平铺于酸蚀槽3底部,当电加热器8加热时,可使整个酸蚀槽3均匀受热,温度传感器5和接地棒6均固定在安装固定板11上,温度传感器5外面包有聚四氟乙烯管,所述的保护板9呈L形,置于电加热器8上方,保护板9通过其底部支架与酸蚀槽3底部接触相连,保护板的底板和侧面大小与酸蚀槽3相匹配,可将温度传感器5、接地棒6、电加热器8和安装固定板11保护于酸蚀槽3和保护板9之间,避免样品框、样品层板及样品撞击温度传感器5、接地棒6或电加热器8,保护板9底部分布设有数个漏液小孔,样品框4置于保护板10上,通过其底部支架与保护板9接触相连,样品框4底部分布设有数个漏液小孔,该漏液小孔直径小于保护板9底部的漏液小孔直径。 断口分析低倍组织加热腐蚀装置!四川锻造流线低倍腐蚀代理加盟
按照GB/T226中推荐的冷蚀液,酸蚀的效果并不理想,且冷蚀检验法腐蚀的程度轻,对酸蚀过程操作要求严格,如酸蚀液涂抹不均匀会造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的气孔等缺陷则不能充分显示,造成低判或漏判。对于硫印检验,此法存在污染小,周期短,操作简单的优点,但是缺点在于从检验的图样上来看,不能显示等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,且局限于ωs>,当铸坯中s含量较低时,硫印片模糊不清,甚至出现“白板”。枝晶腐蚀检验是将试样用铣床铣平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、抛光机抛光(表面粗糙度<μπι)达到镜面光洁度,在室温条件下使用特定的腐蚀试剂进行浇蚀、擦蚀或者浸泡试样检验面约12min。该工艺虽能够判定铸坯内部质量的各项指标,准确测定等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,但是缺点在于对试样加工光洁度要求极高,加工过程耗时耗力,周期太长。对于热酸蚀检验,通常采用的工艺为将试样加工至合适尺寸,经铣床加工至表面粗糙度不大于μπι,然后将试验放入事先加热到60?80°C盐酸和硫酸混合溶液中酸蚀15?25min,再用热水清洗。此方法优点在于试样加工的光洁度要求不高,能够充分显示各自缺陷,但是缺点在于需对酸进行加热。 河南低倍腐蚀厂家直销低倍组织热酸蚀装置标准GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法!
试样切割,由火焰切割机对试样进行切割;试样冷却,由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台,自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业;铣磨加工,通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工;试样腐蚀,铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处,由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗;试样拍照,由输送带输送试样到拍照点,由照相机对试样自动拍照,并将试样返回货架。另包括有五个步骤,其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机,并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台,其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业,由于本发明采用了较多的自动化设备,因此,极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。
全自动低倍组织酸蚀系统酸洗机包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜。其中,机架采用钢架结构及防腐工程塑料组成,钢架结构采取防腐处理;机架外表采用理化板装饰和防护。从而,机架具有良好的耐腐蚀性和结构强度。其中,试剂喷淋装置包括:定量输送泵和酸液过渡箱。由定量输送泵输送设定量的酸液到酸液过渡箱中,箱底外有防腐电磁阀控制酸液的流出量。酸液过渡箱采用PP(聚丙烯树脂)材料,具有良好的耐腐蚀性。其中,水洗及吹干装置共用一组管道与喷嘴,使用电磁阀转换喷水或吹气。另外,在水洗及吹干装置上安装有管道式快速加热器,可选择用热水对钢样进行清洗,同时压缩空气将钢样吹干。水洗及吹干装置机旁备用手动喷淋软管,可以根据实际需要控制喷淋出水量。 低倍加热腐蚀装置样品偏西怎么看?
连铸坯低倍样的快速制备方法中具体如下,取一块5cm厚的小方坯试样,两端均为火焰切割面。将小方坯试样放置于立式铣床上,将主轴转速调至375r/min,进给转速调至190r/min,反复加工两次,以保证试样表面的粗糙度几温度要求。将试验表面加工至表面粗糙度不大于μm,且保证试样的表面温度大于250°C。快速将试样放置于酸洗槽内,用烧杯取10ml浓度30%的工业盐酸,均匀的洒在试样的加工面进行腐蚀.以利用试样本身的温度将试样表面的酸液加热至80°C以上,从而较为清楚的显示试样的晶体组织分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用热水冲洗,然后用风机快速吹干,即可清楚的显示各种缺陷及组织分布情况。优点对连铸坯的低倍样进行快速处理,充分利用加工过程的试验表面温度,无需进行酸加热,减少处理的时间,简化操作工艺,降低酸的损耗同时防止低倍质量如裂纹、缩孔、疏松等缺陷未能充分显示,并且确保能够准确测定等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例;2)经此方法处理后,可以达到与热酸蚀检验同样的低倍效果,检验I块试样的时间约3min,与现有的热酸蚀法约40min时间相比,处理时间大幅减少,对于小批量的在线快速检验极为有效;3)整个技术方案操作简单,周期短,降低了酸的损耗。 电解抛光腐蚀仪电压电流时间怎么设置?河南低倍腐蚀厂家直销
低倍加热腐蚀装置样品如何处理?四川锻造流线低倍腐蚀代理加盟
采用电磁感应装置加热酸液优点1、电磁感应装置的加热盘放在酸蚀槽内,感应盘及其它带电元件、线路均位于酸蚀槽外,不会受到酸液、酸雾的腐蚀损坏,彻底解决了现有技术的电加热方式存在的易发生漏电、短路等安全事故的严重缺陷,使用非常安全可靠。2、采用电磁感应装置加热酸液,热效率可达95%以上,极大地节省能源消耗、降低了生产成本,并且无热辐射,改善了工作环境。3、控制装置由CPU主板、热电阻、温控计时仪等元件组成,能够实现对酸蚀温度、酸蚀时间的自动精确控制,确保钢材试样低倍组织缺陷试验结果的准确度;另一方面,还可以实现远程自动控制,既可使操作方便快捷,又可减少现场作业的辛苦。4、酸蚀槽体采用密封结构并设有冷凝回收装置,通过冷凝作用使酸雾和水蒸汽能够高效、全部回收,减少原料的浪费,降低生产成本,另一方面还能使酸蚀槽里的酸液浓度保持恒定,确保酸蚀效果,同时还彻底解决了现有技术的酸雾排放污染环境的严重问题。5、酸蚀自动控制系统还设有气体检测装置,即时检测酸蚀槽内酸雾气体浓度,当检测到酸雾浓度高于设定值时,控制器CPU控制冷凝装置加速冷凝,以确保整个检测过程的冷凝效果。6、酸蚀槽的槽体及内部结构采用聚四氟材料制成。 四川锻造流线低倍腐蚀代理加盟
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