四川PCB研磨金相磨抛机替代标乐

   金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机研磨应从细的研磨颗粒着手，这样几分钟内将获得一个初始的平面以去除切割的干扰影响。研磨颗粒粒度180到240(P180到P280)，足够应对砂轮切割机切下的表面了。钢锯，带锯，或其它粗的表面，通常用120到180粒度的研磨颗粒着手即可。有效的研磨要求每一步的研磨颗粒要比上一步的小一或两个标号。一个较理想的研磨顺序包括220或240，320，400，和600粒度的SiC砂纸(P240或P280，P400，P600和P1200)。这种研磨顺序是一种较“传统”的顺序。每一个研磨步骤的本身都会产生损伤，都可去除上一步的损伤。随研磨颗粒粒度标号的增加，损伤的深度将减小，金属去除速率也下降。对于给定粒度的研磨颗粒，较软材料的损伤的深度将比较硬材料的损伤的深度要大。手动金相磨抛机如何使用？四川PCB研磨金相磨抛机替代标乐

   金相研磨机磨盘直径有200mm、230mm、250mm、300mm可选！大直径的研磨盘会增加试样在给定时间内的运动距离。例如，转速一样时，试样在直径10英寸或直径12英寸(250或300mm)研磨盘上的运动距离，分别是在8英寸(200mm)直径研磨盘上运动距离。因此当使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盘时，建议将时间减少为8英寸(200mm)研磨盘的80%或67%。大直径的研磨机的试样制备时间要短，但耗材消耗稍多，所以大直径的研磨机更适合试样数量多试样尺寸大的地方使用。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，比较好不要超过500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛除去。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。金相试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关人员的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。湖北金相磨抛机厂家直销具有自清理结构的金相磨抛机。

   固定型的研磨砂纸，学生实验室使用的较多，但在工业生产中并不常用，一般以条状或卷状供应，例如HandiMet2卷状砂纸。试样在砂纸上从顶到底与砂纸上的磨削颗粒摩擦，每一个研磨过程保持一个方向，要么纵向要么横向，这样获得的研磨面要比一会纵向一会横向的平整度好。本程序可以以“干式”研磨，但通常会加水以冷却试样表面，同时用把研磨颗粒碎片带走。带式研磨机，例如SurfMetI或DuoMetII带式研磨机如图16，在许多实验室都会见到。另外有一种类似的高速盘式研磨机，象SuperMet研磨机，如图17。这些研磨机通常用于粗磨砂纸，粒度从60到240，主要用于去除切割带来的毛刺，修整不需要保留的边缘，平整要检查的被切割的表面，或去除切割缺陷。研磨抛光是制备试样的步骤或中间步骤，以得到一个平整无划痕无变形的镜面。这样的表面是观察真实显微组织的基础以便随后的金相解释，包括定量定性。抛光技术不应引入外来组织，例如干扰金属，坑洞，夹杂脱出，彗星拖尾，着色或浮雕(不同相的高度不同或孔和组织高度不同)。

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选择合适的金相磨抛机有多重要？四川PCB研磨金相磨抛机替代标乐

   赋耘金相检测技术可以提供无级调速式试验磨抛机为双盘柜式机，适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速，可直接获得50-1500转/分钟之间的转速，从而使本机具更的应用性，是用户用来制作金相试样必不可缺少的设备。该机左盘为预磨、研磨盘，右盘为抛光盘。该机不但可以对试样进行轻磨、粗磨、半精磨、精磨，还可以对试样进行精密抛光。金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机中心压力、单点压力两种运行模式，可根据工况选择合适的方式！试样夹盘可快速装卸转换，灵活使用不同口径夹盘！磁性盘设计，支持快速换盘，垫板喷涂特氟龙，更换砂纸抛布无残留！采用高清LCD触摸屏操控和显示，操作简便，清晰直观！自动研磨系统，可定时定速，水系统自动启闭功能，有效代替手工磨抛！全自动款可存储十多种磨抛程序，针对不同试样，设置不同的参数！适合各类金相制样、切片分析！金相研磨机磨盘直径有200mm、230mm、250mm、300mm可选！四川PCB研磨金相磨抛机替代标乐