海上风电工程配套设备生产费用标准

时间:2022年03月18日 来源:

海上风电工程配套设备在海面上的基础呈圆锥形,可以起到减少海上浮冰碰撞的作用。海上风电场的水深变化范围在2.5~7.5米之间,每个混凝土基础的平均质量为1050t。该技术进一步发展,用圆柱钢管取代了钢筋混凝土,将其嵌入到海床的扁钢箱里。该技术适用于水深小于10米的浅海地区。单桩基础由一个直径在3~4.5米之间的钢桩构成。钢桩安装在海床下18~25米的地方,其深度由海床地面的类型决定。单桩基础有力地将风塔伸到水下及海床内。这种基础的一大优点是不需整理海床。但是,它需要防止海流对海床的冲刷,而且不适用于海床内有巨石的位置。运维母船指用于海上风电运维,供人员住宿,存放备件的较大型船舶。海上风电工程配套设备生产费用标准

海上风电工程配套设备生产费用标准,海上风电

海上风电机组的结构形式类似简易海上平台,其主要组成部分包括:叶片、轮毂、机舱、塔架和基础。海上风电机组和陆上风电机组从结构形式上来看,它们的较大差别在于基础形式,具体采用何种形式,需要根据风电机场的水文和地质条件确定。已建的海上风电机组依安装方式不同主要分为海上分体安装和海上整体安装。两种安装方法都要求安装安全和海上作业时间短。海上分体吊装就是在海上将风机的各个部件安装在一起。由于海上风浪大、风机很高,给海上起重作业和安装带来很大的难度,为了提高安装效率,仍然考虑尽可能在陆地上组装风机部件,以减少起吊次数和高空安装作业工作量。江西海上风电设备租赁海上风电机组的结构形式类似简易海上平台。

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在海上风电工程中,海上分体安装主要有三叶式安装和兔耳式安装两种安装方法。对海上风电机组的三叶式安装是在陆上把风电机组的三个叶片和毂帽安装好,组装成风车头,但并未与机舱连接。运输时,调整叶片放置的角度,使其合理布置于甲板上,以便有效利用甲板空间。海上安装时,在把机舱安装在塔架上后,将已组装好的风车头直接吊装在机舱上,可减少海上叶片安装时需定位对接等系列高空作业,降低海上施工难度。对于海上风电机组的兔耳式安装是在陆上把风电机组的两个叶片安装在毂帽上,并与机舱上安装好,形成兔耳型形式。

海上风电设备的运输在堆场布置方面,通常是将整个堆场设计成大平地,只考虑各分区之间尽量少设置隔断设施。在保证满足排水要求的前提下,应尽量保证整个场地的坡度平缓,一方面满足运输海上风电设备组件的模块车对爬坡坡度的要求,另一方面较缓的坡度也有利于风电设备组件堆存过程中的稳定性。在分区之间的道路应充分考虑运输车辆对转弯半径的要求。风机叶片的长度可达以上,在堆场交通流向设计上应尽量少安排运输车辆行进路线的转向,如有难以避免的转向,则要充分考虑转弯半径的尺度(通常不小于),并保证车辆转弯时风机叶片扫过的范围内没有障碍。在海上风电工程中,海上装机需要专业风电运输安装船以及吊船。

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应用于海上风电的新型高效发电机研制结构简单、高效的发电机,如直接驱动同步环式发电机、直接驱动永磁式发电机、线绕高压发电机等。海洋环境下要考虑风机部件对海水和高潮湿气候的防腐问题;塔中具有升降设备满足维护需要;变压器和其他电器设备可安放在上部吊舱或离海面一定高度的下部平台上;控制系统要具备岸上重置和重新启动功能;备用电源用来在特殊情况下置风机于安全停止位置。风机能有效减少基础数量,降低海上风场成本。按12米/s额定风速,要产生10米W的输出,主转子直径需要约200米,主转子外缘速度达到56米/s,主转子叶片弦长3米,叶片数量10个。海上风电机组的主要组成部分包括叶片、轮毂、机舱、塔架和基础。海上风电工程配套设备生产费用标准

海上风电工程配套设备的主轴迎风顶端支撑在直径300毫米的支撑塔杆上,塔杆固定在海床上。海上风电工程配套设备生产费用标准

在海上风电工程中,大型直驱/半直驱永磁风力发电机是海上风电的发展方向。大型永磁发电机设计主要包括电磁设计和机械结构设计两大部分。电磁设计即根据性能要求确定电负荷、绕组形式磁极、槽尺寸等。因运行环境的改变,大的经验系数不再适用,需不断校核研究提出新的计算方法。此外,过大的齿槽转矩可能使发电机无法在预定风速启动,并造成转矩波动,目前可采用分数槽绕组、极槽配合、斜极或斜槽、半口槽等方法来适当减小齿槽转矩,达到降低电机启动风速的目的。不同形式磁极的磁通谐波含差异较大。同半径等圆弧瓦片状磁极产生的磁通波形较接近正弦,谐波含量少,是理想的磁极形式。海上风电工程配套设备生产费用标准

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