大连海洋工程公司

由于陆地上经济可开发的风资源越来越少，全球风电场建设已出现从陆地向近海发展的趋势。与陆地风电相比，海上风电风能资源的能量效益比陆地风电场高20％~40％，还具有不占地、风速高、沙尘少、电量大、运行稳定以及粉尘零排放等优势，同时能够减少机组的磨损，延长风力发电机组的使用寿命，适合大规模开发。例如，沿海安装1.5MW风机，每年陆上可发电1800～2000h，海上则可以达到2000～2300h，海上风电一年能多发电45万kW/h。另外，海上风电还能减少电力运输成本。由于海上风能资源较丰富的东南沿海地区，毗邻用电需求大的经济发达地区，可以实现就近消化，降低输送成本，所以发展潜力巨大。海洋工程的施工项目逐年递增。大连海洋工程公司

海上潮汐电站沉箱在预制场一内浇筑，与固定式干船坞不同，预制场结构可采用一些简单措施，如用土坡代替混凝土边墙，用开挖缺口代替进出船坞的闸门等。预制场地可分为淹没式和非淹没式两种，前者也包括部分淹没(或称半淹没)在内。这两者的区别除场地开挖深度和排水设施的不同之外，更重要的是前者可用破堤代替船闸设施，而后者则因地面较高，须有船闸才能使沉箱浮运出坞(虽然通过向坞内充水可使沉箱浮起，但坞内水位高于堤外，须藉船闸才能实现从高水位向低水位的过渡)。所以采用淹没或非淹没式预制场地主要取决于施工条件和地质特性。当遇有很强透水土质时应选择非淹没式预制场。由于沉箱大体上等同于永恒建筑物，即使其内部设施可在沉放就位后安装，仍具有很大的重量。因此，虽然预制场结构一般比较简单，但在场地为软土地基时，需在地基时，整后做相应的地基处理，再开始沉箱的浇筑，率的混凝土泵输送人仓。结构模板有可拆卸以避免不均匀沉陷对于沆箱的不利影响。跨海桥梁咨询海洋工程的具体内容可根据客户的需求来进行施工。

海上风电：将风电机组从集港码头海运至风场指定机位是海上风电正向物流的较后一个环节，其运输方式取决于 风机的安装方案。目前较为成熟的安装方式主要包括分体安装和整体安装，与之对应的运输方式分别是分体运输和整体运输。这两种运输方式对运输船舶、辅助 工装和海况有不同的要求，同时对风电机组吊挂方式、 吊点设置和固定方式的要求也有较大区别。海上风机分体运输安装是将风电机组部件运至海 边适当组装，然后再将各组件运至风场逐件安装。作为国内外目前较常用的海上风电机组安装方式，其过程主要分为3 步：风机基础的安装，风机塔架的安装，风机上层设施的安装，包括机舱和叶片。

在海上风电运维中，海上风电场一般采用预防性维护与事后修复相结合的运维策略。预防性维护主要有两种情况：定期检修与状态检修。定期检修是依据事先制定的维护计划进行的风机预防性检查与维护，主要是对风机各部件进行状态检查与功能测试。定期维护保养可以让设备保持较佳的状态，并延长风机的使用寿命。为了提高风电场风资源的利用率，定期维护一般安排在风速较小的情况下实施。考虑到风电场海域气候的特点，定期维护安排需避开台风期与大风期，通常安排在每年的8-9月份。状态检修是指通过风机状态监测系统提取的相关状态信息，结合在线或离线健康诊断或故障分析系统的结果，而制定的维护策略。海洋项目工程的管理由专业化的人员来实施，环保工作也都是由统一的专业化人员来实施。

风场离岸化、深水化、风机大型化已成为海上风电发展的明显趋势。我国海上风电发电机组的单机发电功率通常在3MW以上，在福建与广东等深水海域近期期新建与规划的海上风场风机机型单机容量已达6M~8MW，风轮直径达150〜170m，风机单桩基础与导管架基础的重量也近千吨，其配套的过渡段的重量超过300t、高度约20m，海上测风塔、海上升压站等海上风电配套设施重量和尺寸也十分庞大。这给海上风电物流带来了巨大挑战，因此如何保证海上风电设施组件物流的高效、有序流通成为了海上风电可持续发展的关键。我国海上风电物流尚处于起步与探索阶段，与大型海上风电机组配套的物流服务行业也是近两年才形成相应的专业分支，逐步趋向专业化。海洋工程建设与一般普通的工程建设来说，海洋工程建设要求庞大的建设团队来完成复杂而高质量的建设质量。威海海上风电

要避免施工过程中出现疏忽现象，需要提高海洋工程建设管理的综合质量。大连海洋工程公司

海水淡化方法分类及其原理根据分离过程，海水淡化主要包括蒸馏法、膜法、冷冻法和溶剂萃取法等。蒸馏法海水淡化是将海水加热蒸发，再使蒸气冷凝得到淡水的过程，又可分为多级闪蒸、多效蒸发和压气蒸馏。膜法海水淡化是以外界能量或化学势差为推动力，利用天然或人工合成的高分子薄膜将海水溶液中盐分和水分离的方法，由推动力的来源可分为电渗析法、反渗透。冷冻法海水淡化是将海水冷却结晶，再使不含盐的碎冰晶体分离出并融化得到淡水的过程。大连海洋工程公司

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