大渡口区电感线圈

    激光器采用波长为355nm的紫外纳秒激光器，激光器**大功率为40w，激光标记范围100mm*100mm。此激光器作用原理为多次重复作用在金属表面，使金属依次剥离，**后达到切割目的。该激光器尺寸精度高，热影响区小。本实施例中，激光在激光焦点处与纯铜发生作用，以螺旋圆运动轨迹沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线。表2铜箔规格与对应的加工效果数据铜箔厚度(mm)线圈缝宽(mm)(4)切割后线圈平铺在吸附冶具表面不会发生变形，连同冶具一并取出，依次经过超声波处理-烘干-烤漆绝缘-烘干-叠放后-覆成品包装膜，加工完成。基于上述方法加工的充电线圈，本发明还提供了一种无线充电装置，本发明的无线充电装置充电转化效率高。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均应包含在本发明的保护范围之内。跑道型扁平线圈由扁平的铜线或铝线绕制而成，线圈的匝数和尺寸可以根据实际应用需要进行调整。大渡口区电感线圈

    图1a是致动器的前视图。图1b是图1a的致动器的侧视图。图2是示例性电机线圈的图示。图3是沿着图2的线aa截取的图2的示例性电机线圈的横截面图。图4是根据本发明的一个方面的电机线圈的横截面图。图5是能够实施根据本发明的线圈的实施例的示例性光刻设备的图示。本发明的另外的特征和优点以及本发明的各实施例的结构和操作被参考附图在下文更详细地描述。注意到，本发明不限于本文描述的具体实施例。本文*出于图示的目的来呈现这些实施例。基于本文包含的教导，相关领域的技术人员将明白另外的实施例。具体实施方式现在参考附图描述各种实施例，其中，相同的附图标记在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便促进对一个或更多个实施例的透彻理解。然而，在一些或所有的实例中可能清楚的是，可以在不采用以下描述的具体设计细节的情况下实践以下描述的任何实施例。在其它示例中，以框图形式示出了公知的结构和装置，以便于描述一个或更多个实施例。以下呈现了一个或更多个实施例的简化概述，以便提供对实施例的基本理解。这一概述不是所有设想实施例的详尽综述，且不旨在示出所有实施例的关键或重要元素。万州区双圈线圈在制作跑道型扁平线圈时，需要注意线圈的绕制方法和材料的质量，以保证线圈的稳定性和可靠性。

    光刻系统200包括照射系统230。照射系统230包括光源205，光源205产生脉冲光束210，并将脉冲光束210引导至对晶片220上的微电子特征进行图案化的光刻曝光设备或扫描仪215。晶片220放置在晶片台222上，晶片台222构造成保持晶片220并连接到定位器，该定位器配置成根据某些参数准确地定位晶片220。光束210也被引导通过束准备系统212，束准备系统212能够包括修改光束210的多个方面的光学元件。例如，束准备系统212能够包括反射或折射光学元件、光脉冲展宽器和光学光阑(包括自动遮蔽件)。光谱特征选择系统250基于控制系统185的输入来微调光源205的光谱输出。光刻系统200使用具有例如在深紫外线(duv)范围或极紫外线(euv)范围内的波长的光束210。光刻系统100还包括测量(或量测)系统270和控制系统185。量测系统270测量光束的一个或更多个光谱特征(诸如带宽和/或波长)。量测系统270推荐地包括多个传感器。量测系统270接收被从束分离装置260改变方向的光束210的一部分，所述束分离装置260放置在光源205和扫描仪215之间的路径中。束分离装置260将光束210的***部分引导至量测系统270中，将光束210的第二部分朝向扫描仪215引导。在一些实施方式中。

本发明属于充电技术领域，具体涉及一种无线充电线圈及其制备方法。背景技术：目前，无线充电线圈多采用漆包线缠绕或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性电路板)的方式制造。其中，漆包线缠绕的无线充电线圈价格便宜、工艺简单，但是由于其材料结构和工艺方式的限制，难以制作厚度小于150微米以下的超薄线圈，这样无法放入手机等小型移动装置内，多是用于充电基座等空间限制较小的发射端；为了达到实际需要的合适阻值(一般要求<250mω)，以保证充电效率，一般需要120微米以上的铜厚，虽然fpc方式可以适合制造小型超薄线圈，但是制作工艺过程复杂、成本高，而且由于工艺条件的限制，fpc蚀刻工艺难以制作厚度在100微米以上、线圈螺间距小于，因此，一般采用双层线圈结构。由于超薄充电线圈要求内阻低和厚度薄，需进一步优化现有无线充电线圈的制作。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种无线充电线圈及其制备方法，旨在解决现有充电线圈要求的内阻和厚度同时满足实际需求的技术问题。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：本发明一方面提供一种无线充电线圈的制备方法，包括如下步骤：提供铜箔；在所述铜箔的一表面制备衬底。无线充线圈以提高充电效率和稳定性，降低成本和提升充电安全性。

    连续多年居世界可观地位。我国已实现“从无到有”的突破，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。其中极大的突破在于对扁平线圈技术的掌握。佰力电子拥有14年的电感线圈研发经验，主营业务是扁平线圈和圆线线圈。吴晓伟表示，目前线圈行业是向着高频化发展，扁平线圈相比一般线圈具有重量轻、效率高、可以承受较大的电流、线圈内外部温差较小、散热性能好、磁场效率好、高压下噪音小等优点。主要应用于电源、太阳能、无线充电器、汽车电子、手机等高科技产品上。在以前，国内几乎没有具有规模生产的扁平线圈生产厂家，刚开始的时候线材主要依赖日本，设备、模具主要依赖中国台湾等等，通过近些年的发展，国内线材生产厂商已经能够逐渐解决漆膜，耐压，孔等技术问题，更好的配合扁平线圈生产厂商，在市场的拉动之下，扁线线圈发展前景一片光明，但整个经过多年的发展在技术上也有了很大的突破。而近年来线圈行业的发展势头良好，积累了雄厚资本并将吸引更多更大的投入，而这种发展势头也将**整个行业的线圈行业的投入会加大，完全改善在发展初期的投入小、技术水平低、操作工艺不完善、服务不完善等状况。耐高温线圈的应用领域不断扩大，其制造技术和性能也在不断提高。合肥立绕线圈报价

车载线圈是一种用于车载电子设备的组件，用于在汽车引擎点火、信号发送和接收等方面发挥关键作用。大渡口区电感线圈

    由于功率随电流的平方变化，因此也会导致线圈温度降低。可替代地，致动器能够保持相同的厚度，并且能够增加导体的高度。较大的导体使用较少的功率，因此温度能够被进一步降低。尽管去除了顶部和/或底部绝缘材料，但是电隔离也没有受到损害。致动器线圈被设计成使得整个线圈与其容器绝缘，以满足国际电工委员会的要求。在线圈本身内，相邻线匝之间的电压差很低，典型地为一伏量级，因此裸线之间的间隙足够绝缘。如所提及的，通过将未绝缘的圆线材卷绕成期望的厚度来按订单制造扁平线圈。所述厚度保持成严格的公差，高度公差典型地要大得多。所述过程会导致形成具有呈圆形的顶部和底部的线。圆形的端部和较大的高度公差使得在设计阶段期间很难非常准确地估计线圈电阻。截断线圈导致较低的高度公差，两端呈方形，并降低平坦度。这为更精确的计算和更可重复的电阻值创造了潜力。由于将线机加工到期望的**终高度，因此还允许更大的线的高度公差。截断高度意味着能够由相同的线的库存制作不同高度的线圈，这减少了必须保持的不同类型线的库存的数量。这种设计在用于设定线圈高度的绕组工具中允许更大的公差。可以通过去除材料来测量和调整单个线圈的电阻。大渡口区电感线圈