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时间:2024年01月23日 来源:

    紫铜线圈的加工方法,尤其涉及一种特种电机用紫铜线圈的加工方法。背景技术:随着各类特种电机(扁平电机)产品的需求增大,且逐渐朝着高性能的方向发展(如重量轻,体积小,加减速反应灵敏,能耗低等),内部传统漆包线线圈已经无法满足需求,紫铜(纯铜)条因其具有良好的导电、导热和可塑性等优点,而在此领域得到良好应用。而紫铜(纯铜)条厚度在(根据电机功率不同有所选择),线段各处线宽不相等,如还采用目前的激光切割,但是因切割过程中随着铜的熔化会对激光产生反射干扰,造成成品线宽尺寸公差只能控制在+,以及线边缘不平齐,且会有不固定位置铜瘤出现,从而达不到使用要求,且加工效率极低。技术实现要素:为了克服上述缺陷,本发明提供了一种特种电机用紫铜线圈的加工方法,通过使用pcb部分制程来加工,不只产品各项性能指标满足使用需求,而且加工效率有效提升。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种特种电机用紫铜线圈的加工方法,采用pcb板制程来制作紫铜线圈,具体包括以下步骤:步骤1:设计紫铜线圈的线路图形,将若干根铜线沿360度旋转排列,形成中心具有小圆和外周具有大圆图案的线路图形。无线充线圈是一种用于无线充电技术的关键组件,它可以将电能转化为磁场,通过空气传输能量。郴州立绕线圈联系人

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    该狭缝的尺寸可以通过放置在掩模之前的曝光狭缝来控制。掩模、物镜布置和晶片220中的一个或更多个能够在曝光期间相对于彼此移动,以横跨曝光场扫描曝光窗口。曝光场是在曝光狭缝或窗口的一次扫描中被曝光的晶片220的区域。本实施例还可以使用下列方面进行描述:1.一种具有扁平线的实质上平坦的线圈,所述扁平线包括:导体,具有实质上矩形的横截面,且具有***对侧边和第二对侧边,所述***对侧边定向成实质上垂直于所述线圈的平面,所述第二对侧边定向成实质上平行于所述线圈的平面;和电绝缘材料,在所述***对侧边的侧边中的至少一个上,所述第二对侧边的侧边中的至少一个没有任何电绝缘材料。2.根据方面1所述的实质上平坦的线圈,其中,所述线圈实质上为圆形。3.根据方面1所述的实质上平坦的线圈,其中,所述线圈具有跑道形状。4.根据方面1所述的实质上平坦的线圈,其中,在***对侧边的两个侧边上电绝缘材料。5.根据方面1所述的实质上平坦的线圈,其中,在第二对侧边的两个侧边上没有电绝缘材料。6.一种致动器,包括:永磁体;和具有扁平线的实质上平坦的线圈,所述扁平线包括:导体,具有实质上矩形的横截面,并具有***对侧边和第二对侧边。郴州立绕线圈联系人光伏扁平线圈通常由铜线或铝线制成,线圈的形状和尺寸根据实际需要而异。

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具有广泛的应用价值。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图**是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明中无线充电线圈制作的流程示意图;其中,图中各附图标记:01-铜箔;1-铜线圈层;11-内焊盘;12-外焊盘;2-衬底;3-***绝缘层;4-第二绝缘层;5-导电铜胶带。具体实施方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本发明,并不用于限定本发明。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是。

    并对紫铜线圈的线路图形上的单根铜线的图形线段分段补偿后绘出菲林;步骤2:按开料尺寸裁切好相应尺寸的大铜板,并经过内层前处理线去除表面氧化层;步骤3:在内层湿膜涂布机横向夹大铜板板边,将大铜板双面涂布湿膜后烘干;步骤4:将烘干后的大铜板,采用半自动曝光机在大铜板的上下两侧面架设步骤1制作的菲林后进行曝光作业;步骤5:将曝光后的大铜板进行显影和蚀刻,蚀刻时根据铜厚不同调整相应的蚀刻速度,形成含有若干紫铜线圈单元板的大紫铜线圈板;步骤6:手工分板,将大紫铜线圈板的板与板之间连接铜线切断形成单个紫铜线圈单元板。作为本发明的进一步改进,所述步骤1中,紫铜线圈的图形线段分段补偿为在间距小于,在间距大于。作为本发明的进一步改进,所述步骤1中,所述步骤1中,紫铜线圈的图形线段分段补偿为在密集区紫铜线圈图形的两侧边向外补偿,在稀疏区紫铜线圈图形的两侧边向外补偿。作为本发明的进一步改进,所述步骤2中,裁切好的大铜板整平之后做内层前处理去除表面氧化层。作为本发明的进一步改进,所述步骤4中,采用半自动曝光机生产,架设上下菲林时对准度参数调整到+/。作为本发明的进一步改进,所述步骤5中,所述蚀刻速度为。立绕扁平线圈的制造需要使用专业的绕线机和模具,绕制完成后需要进行热处理和浸漆等工艺处理。

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在所述铜箔的另一表面制备图案,形成铜线圈层,所述铜线圈层形成有内焊盘和外焊盘;在所述铜线圈层背离所述衬底的表面制备***绝缘层;去除所述衬底,然后在已去除所述衬底的铜线圈层表面制备第二绝缘层,且露出所述外焊盘;在所述铜线圈层的内焊盘上焊接导电铜胶带。本发明提供的无线充电线圈的制备方法,是一种工艺简单、成本低的制备方法,该制备方法中,先通过铜箔制备铜线圈层,然后在铜线圈层两面分别制备***绝缘层和第二绝缘层,**后在铜线圈层的内焊盘上焊接导电铜胶带,即可得到无线充电线圈。该制备方法**终得到的无线充电线圈结构简单,只需一层线圈结构就可以达到实际需求的内阻值,从而达到提高充电效率的效果。本发明另一方面提供一种无线充电线圈,所述无线充电线圈包括铜线圈层和分别设置在所述铜线圈两表面的***绝缘层和第二绝缘层;所述铜线圈层设有內焊盘和外焊盘,所述外焊盘外露,且所述內焊盘上焊接有导电铜胶带。本发明提供的无线充电线圈包括铜线圈层和分别设置在所述铜线圈层两表面的***绝缘层和第二绝缘层,这样的无线充电线圈结构简单,只需一层线圈结构就可以达到实际需求的内阻值,从而达到提高充电效率的效果,可以放入手机等小型移动装置内。立绕扁平线圈在电子设备中具有广泛的应用,如电视机、显示器、电脑等。涪陵区电感线圈厂家

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    d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地,所述采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线的步骤之前还包括:将所述铜箔固定于治具上。进一步地,所述治具上设置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。进一步地,所述治具的上表面上设有螺旋线槽,所述螺旋线槽正对所述螺旋切割线。进一步地,所述螺旋线槽的宽度大于所述螺旋切割线的线宽。进一步地,所述螺旋线槽的宽度为(d+)mm,其中,d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地,所述激光的参数为:波长355nm,功率为40w。一种无线充电装置,包括充电线圈,所述充电线圈采用如上所述的方法制作而成。本发明与现有技术相比,有益效果在于:本发明的充电线圈加工方法中,采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工,可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同,切割出的铜线毛刺相对较少,线圈缝宽(即相邻铜线间的间隙)更均匀,此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法,可加工出缝宽精度为。附图说明图1是一种加工完成的螺旋状铜线的示意图。图2是图1的螺旋状铜线的局部放大示意图。图3是本发明中激光的一种螺旋线行进轨迹示意图。图4是本发明的一种充电线圈加工方法示意图。郴州立绕线圈联系人

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