线圈生产加工

    图1a是致动器的前视图。图1b是图1a的致动器的侧视图。图2是示例性电机线圈的图示。图3是沿着图2的线aa截取的图2的示例性电机线圈的横截面图。图4是根据本发明的一个方面的电机线圈的横截面图。图5是能够实施根据本发明的线圈的实施例的示例性光刻设备的图示。本发明的另外的特征和优点以及本发明的各实施例的结构和操作被参考附图在下文更详细地描述。注意到，本发明不限于本文描述的具体实施例。本文*出于图示的目的来呈现这些实施例。基于本文包含的教导，相关领域的技术人员将明白另外的实施例。具体实施方式现在参考附图描述各种实施例，其中，相同的附图标记在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便促进对一个或更多个实施例的透彻理解。然而，在一些或所有的实例中可能清楚的是，可以在不采用以下描述的具体设计细节的情况下实践以下描述的任何实施例。在其它示例中，以框图形式示出了公知的结构和装置，以便于描述一个或更多个实施例。以下呈现了一个或更多个实施例的简化概述，以便提供对实施例的基本理解。这一概述不是所有设想实施例的详尽综述，且不旨在示出所有实施例的关键或重要元素。立绕线圈的制造需要使用专业的绕线机和模具，绕制完成后需要进行热处理和浸漆等工艺处理。线圈生产加工

    紫铜线圈的加工方法，尤其涉及一种特种电机用紫铜线圈的加工方法。背景技术：随着各类特种电机(扁平电机)产品的需求增大，且逐渐朝着高性能的方向发展(如重量轻，体积小，加减速反应灵敏，能耗低等)，内部传统漆包线线圈已经无法满足需求，紫铜(纯铜)条因其具有良好的导电、导热和可塑性等优点，而在此领域得到良好应用。而紫铜(纯铜)条厚度在(根据电机功率不同有所选择)，线段各处线宽不相等，如还采用目前的激光切割，但是因切割过程中随着铜的熔化会对激光产生反射干扰，造成成品线宽尺寸公差只能控制在+，以及线边缘不平齐，且会有不固定位置铜瘤出现，从而达不到使用要求，且加工效率极低。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供了一种特种电机用紫铜线圈的加工方法，通过使用pcb部分制程来加工，不只产品各项性能指标满足使用需求，而且加工效率有效提升。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特种电机用紫铜线圈的加工方法，采用pcb板制程来制作紫铜线圈，具体包括以下步骤：步骤1：设计紫铜线圈的线路图形，将若干根铜线沿360度旋转排列，形成中心具有小圆和外周具有大圆图案的线路图形。贵港变压器线圈无线充线圈的品质和性能对充电效率、充电距离和充电安全性有着重要影响。

    本发明属于无线充电技术领域：，尤其涉及一种充电线圈加工方法及无线充电装置。背景技术：：随着无线充电行业的快速发展，其快速便捷的充电方式越来越受到广大消费者的认可，包括常见的家用电器，电动工具，办公电器等都可采用无线充电技术。无线充电器的转化率，主要由内部的充电线圈加工精度决定。现有的一种无线充电线圈加工方法是通过激光将铜箔切割成螺旋线状，整个过程激光是沿着线条路径进行切割。由于激光的线偏性，在切割过程中不同地方铜箔反射的能量大小不同，导致切割出的线圈缝宽大小不一，精度较差，影响了无线充电器的转化率。因此，现有技术还有待发展。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种充电线圈加工方法及无线充电装置，旨在解决现有的线圈加工方法复杂且容易导致线圈变形，降低了线圈精度，**终导致线圈充电效率不高的问题。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种充电线圈加工方法，包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。进一步地，所述螺旋线行进轨迹为螺旋圆或螺旋椭圆。进一步地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中。

而本发明实施例的单层线圈结构的无线充电线圈的制备，就是在一层铜箔上展开。该铜箔01的厚度为60-150μm，可推荐110-130μm，更推荐120-130μm，这样可以产生实际需要的内阻值。在步骤s02中，如图1(b)所示，在铜箔01的一表面制备衬底2，在铜箔01的另一表面制备图案，即将铜箔01形成于衬底2上，然后在铜箔01背离衬底2的表面雕刻图案使铜箔01形成铜线圈层1，所述铜线圈层1形成有内焊盘11和外焊盘12；铜线圈层1的内焊盘11和外焊盘12俯视图如图1(b)’所示。内焊盘11可以简称内pad，外焊盘12可以简称外pad，焊盘是可以用焊接或者简单接触的方式实现与外部其他电路连接的接触区，由于需要操作，所以有一定的操作面积，易于接触导通。上述步骤中，衬底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如选自蜡、碱溶性树脂和水溶性树脂中的至少一种。对于石蜡，可在100℃以下完全融化，并有较低的粘度；对于碱溶性树脂，选自含有羧基或磺酸基的树脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁树脂，或uv(紫外光固化)油墨；对于水溶性树脂，可以选自rinseout树脂，从环循利用和成本考虑，本发明实施例的衬底材料推荐可熔材料如石蜡。在铜箔01的一表面制备衬底2的方法，可以为高温热压衬底。车载线圈的品质和性能对汽车的性能和安全性有着重要影响，因此制造过程需要严格的质量控制和测试。

    5v的电压罢了】然后用从烟盒里面取下来的锡纸包裹着这种插头的充电器不要使用这种是美国资本主义的充电器与国内的插座不兼容，用多了你懂的用锡纸包裹着两边都是白线是连电脑的所以不管绿色的接地线必须删掉像这样发射端多一些铜线接收端少一点ps锡纸包好不要让铜线和电线直接接触。让其形成一个电容记住铜离子有毒记得洗手用工业胶带缠好，记住铜线不要直接接触否则后果自负大功告成。***用固体胶或者热熔胶把磁铁绑在充电器上即可，一个无线充电器做好了总结几点失败原因1.铜线缠绕必须一气呵成2.充电线选择错误这个有电信号辐射危险长期使用会导致**。测试是否成功可以拿荧光灯放在旁边看看是否亮起来了。胶带不宜过多。这个东西充电效率低2小时只充百分之5。跑道型扁平线圈具有较高的电感和电阻，可以用于滤波、储能、振荡等电路中。郴州线圈电话

无线充线圈通常由高导磁材料和线圈结构组成，它的品质和性能直接影响到充电效率和安全性。线圈生产加工

    基本功能是通过线圈将，电能以无线方式传输给电池。只需把电池和接收设备放在充电平台上即可对其进行充电。实验证明．虽然该系统还不能充电于无形之中．但已能做到将多个校电器放置于同一充电平台上同时充电。免去接线的烦恼。1无线充电器原理与结构无线充电系统主要采用电磁感应原理，通过线圈进行能量耦合实现能量的传递。如图1所示，系统工作时输入端将交流市电经全桥整流电路变换成直流电，或用24V直流电端直接为系统供电。经过电源管理模块后输出的直流电通过2M有源晶振逆变转换成高频交流电供给初级绕组。通过2个电感线圈耦合能量，次级线圈输出的电流经接受转换电路变化成直流电为电池充电。2．2发射电路模块如图3，主振电路采用2MHz有源晶振作为振荡器。有源晶振输出的方波，经过二阶低通滤波器滤除高次谐波，得到稳定的正弦波输出。经三极管13003及其外围电路组成的丙类放大电路后输出至线圈与电容组成的并联谐振回路辐射出去．为接收部分提供能量。2．2接收电路模块测得与电容组成的并联谐振回路的空芯耦合线圈的线径为0．5mm，直径为7cm，电感为47uH，载波频率为2MHz。根据并联谐振公式得匹配电容C约为140pF。线圈生产加工