德阳扁平线圈厂家

雕刻深度要求略大于铜厚，以线圈螺旋之间完全绝缘。3.在雕刻后的铜箔上表面，贴合一层厚度在5微米以下的绝缘膜：绝缘膜采用可采用pe、pet、pi等各类绝缘膜材，贴合过程采用热贴合，贴合温度不得高于衬底材料的t**，膜材结构可以露出或不露出内pad。4.剥离衬底材料，形成线圈结构根据衬底材料的可溶可熔特性剥离衬底材料，要求剥离环境不影响铜线圈和绝缘膜的材料；5.以下工艺不分先后：在剥离衬底材料的铜线圈表面真空贴合绝缘膜或印刷绝缘油墨(要求露出线圈外pad，如步骤3露出内pad，则此步骤不露出内pad，如步骤3未露出内pad，则此步骤露出内pad)；铜线圈内pad处(露出部位)焊接单面导电铜胶带(胶带厚度小于25μm)，从而实现单面导电铜胶带引出导线。以上所述*为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。光伏扁平线圈是一种专门用于光伏发电系统的线圈。德阳扁平线圈厂家

    和在所述***对侧边的侧边中的至少一个上的电绝缘材料，所述第二对侧边的侧边中的至少一个没有任何电绝缘材料，所述永磁体和线圈布置成使得当充足幅值或足够大幅值的电流流过所述线圈时在所述永磁体和线圈之间形成力。根据另一方面，公开了光刻设备中的用于定位掩模版或晶片的平台，所述平台包括台和机械耦接至所述台的致动器，所述致动器包括永磁体和具有扁平线的实质上平坦的线圈，所述扁平线包括：导体，具有实质上矩形的横截面，且具有***对侧边和第二对侧边，所述***对侧边定向成实质上垂直于所述线圈的平面，所述第二对侧边定向成实质上平行于所述线圈的平面；和在所述***对侧边的侧边中的至少一个上的电绝缘材料，所述第二对侧边的侧边中的至少一个没有任何电绝缘材料，所述永磁体和线圈布置成使得当充足幅值的电流流过所述线圈时在所述永磁体和线圈之间形成力。根据另一方面，公开了一种制造线圈的方法，包括以下步骤：提供一长度的扁平线，所述扁平线包括具有实质上矩形的横截面的导体，用电绝缘材料覆盖所述导体；将所述长度的扁平线卷绕成实质上平坦的线圈，所述线圈具有实质上平坦的***表面和实质上平坦的第二表面。马鞍山立绕线圈联系人立绕线圈可以用于制作各种电子设备中的滤波器、变压器、电感耦合器等。

    电机线圈用于多种各样的应用，包括例如硬盘驱动器和光刻工具。通常，电机线圈包括致动器线圈，该致动器线圈包含电线的许多绕组和磁性装置。磁性装置可以包括一个或更多个永磁体。流过致动器线圈的电流产生电磁场，该电磁场与从磁性装置产生的磁场相互作用，从而在致动器线圈上施加力。该力导致致动器线圈移动。在替代例中，当在磁性装置和致动器线圈之间建立电磁场时，磁性装置能够移动，而致动器线圈保持静止。驱动器线圈的移动能够通过调整流过致动器线圈的电流来控制，在这种状况下，致动器线圈上的力与电流成比例。为了增加力，电流也必须被增加。然而，随着电流增加，由于电能作为致动器线圈内的热能而耗散，致动器线圈的工作温度也增加。致动器线圈的电阻继而增加，并且流过致动器线圈的电流的幅值受到限制，由此不利地影响了电机线圈的性能。对于需要快速移动的电机线圈的应用，一种常见的解决方案是使用传热元件。传热元件可以被放置在致动器线圈的顶表面、底表面和侧表面上，并且被配置为冷却线圈的外层。然而，这些传热设计不能有效地将热量从线圈的内层传递出去，在线圈的内层中，线圈的温度可能是**高的。因此，需要能够提供有助于控制热量产生和散热的线圈设计。

所述第二绝缘层的材料选自环氧树脂油墨、丙烯酸树脂油墨、聚酯树脂油墨和酚醛树脂油墨中的至少一种。在本发明另一实施例中，在已去除衬底2的铜线圈层1表面，以印刷方式涂覆绝缘油墨层，此时，绝缘油墨层的厚度为2-5μm。即本发明实施例中，第二绝缘层为绝缘膜或绝缘油墨层时，其厚度均可以为2-5μm，如果太厚只增加无线充电线圈的整体厚度，无实质性保护作用，如果太薄，无法保证完全覆盖铜线圈层表面，因此该厚度范围内的效果**佳。在铜线圈层1表面制备第二绝缘层4时，需露出外焊盘12，而内焊盘11可外露或不露出(因内焊盘的导线可从正面引出，也可以从背面引出，如果在先前步骤贴上***绝缘层时露出内焊盘，则此步骤无需露出內焊盘，如果在先前步骤贴上***绝缘层时未露出内焊盘，则此步骤露出內焊盘)。在步骤s05中，如图1(e)所示，在铜线圈层1的内焊盘11上焊接导电铜胶带5即从铜线圈层5的表面引出导线，如此可以完成无线充电线圈的制备。该步骤中，是在露出的内焊盘上进行焊接，铜线圈层的内焊盘焊接的方式可以采用铜焊带或焊锡点焊，焊接的导电铜胶带5为单面导电铜胶带(导线中的一种)，导电铜胶带5的厚度小于50μm为佳，推荐25μm以下，如15-25μm。铝线圈的使用寿命较长，可在各种恶劣环境下稳定工作，是电子行业中不可或缺的重要元器件之一。

本发明属于无线充电技术领域：，尤其涉及一种充电线圈加工方法及无线充电装置。背景技术：：随着无线充电行业的快速发展，其快速便捷的充电方式越来越受到广大消费者的认可，包括常见的家用电器，电动工具，办公电器等都可采用无线充电技术。无线充电器的转化率，主要由内部的充电线圈加工精度决定。现有的一种无线充电线圈加工方法是通过激光将铜箔切割成螺旋线状，整个过程激光是沿着线条路径进行切割。由于激光的线偏性，在切割过程中不同地方铜箔反射的能量大小不同，导致切割出的线圈缝宽大小不一，精度较差，影响了无线充电器的转化率。因此，现有技术还有待发展。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种充电线圈加工方法及无线充电装置，旨在解决现有的线圈加工方法复杂且容易导致线圈变形，降低了线圈精度，**终导致线圈充电效率不高的问题。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种充电线圈加工方法，包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。进一步地，所述螺旋线行进轨迹为螺旋圆或螺旋椭圆。进一步地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中。无线充线圈的尺寸和匝数可以根据不同的应用场景和设备需求进行调整，以满足各种设备的充电需求。益阳扁平线圈厂家

光伏扁平线圈的工作原理是通过绕制线圈的电流产生磁场，再由磁场感应出电压。德阳扁平线圈厂家

具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的一种充电线圈加工方法包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。为了便于理解本发明的技术方案，需要对螺旋切割线和激光的螺旋线行进轨迹分别进行解释说明。图1为加工完成的充电线圈示意图，图2为局部放大示意图，相邻铜线1之间的间隙为螺旋切割线2。图3为激光的一种螺旋线行进轨迹，图中的行进轨迹为螺旋圆，较佳地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。还可以采用螺旋椭圆或其他的平滑的螺旋线代替，激光加工前，可以根据需要在激光加工设备上对螺旋线的形状进行编程设定，本发明不作限定。本发明中激光按照螺旋线行进轨迹运动，沿着螺旋切割线2对铜箔进行切割，如图4所示，得到充电线圈。采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽。德阳扁平线圈厂家