梅州双圈线圈厂家

而本发明实施例的单层线圈结构的无线充电线圈的制备，就是在一层铜箔上展开。该铜箔01的厚度为60-150μm，可推荐110-130μm，更推荐120-130μm，这样可以产生实际需要的内阻值。在步骤s02中，如图1(b)所示，在铜箔01的一表面制备衬底2，在铜箔01的另一表面制备图案，即将铜箔01形成于衬底2上，然后在铜箔01背离衬底2的表面雕刻图案使铜箔01形成铜线圈层1，所述铜线圈层1形成有内焊盘11和外焊盘12；铜线圈层1的内焊盘11和外焊盘12俯视图如图1(b)’所示。内焊盘11可以简称内pad，外焊盘12可以简称外pad，焊盘是可以用焊接或者简单接触的方式实现与外部其他电路连接的接触区，由于需要操作，所以有一定的操作面积，易于接触导通。上述步骤中，衬底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如选自蜡、碱溶性树脂和水溶性树脂中的至少一种。对于石蜡，可在100℃以下完全融化，并有较低的粘度；对于碱溶性树脂，选自含有羧基或磺酸基的树脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁树脂，或uv(紫外光固化)油墨；对于水溶性树脂，可以选自rinseout树脂，从环循利用和成本考虑，本发明实施例的衬底材料推荐可熔材料如石蜡。在铜箔01的一表面制备衬底2的方法，可以为高温热压衬底。无线充线圈的品质和性能对充电效率、充电距离和充电安全性有着重要影响。梅州双圈线圈厂家

    和从所述实质上平坦的***表面的至少一部分去除所述电绝缘材料。可以至少部分通过机加工执行所述去除步骤。可以至少部分通过单点飞切执行所述去除步骤。可以至少部分通过铣削执行所述去除步骤。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：去除所述导体中的一些部分以调节所述线圈的电学属性。所述电学属性可以是电阻。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：测量所述线圈的电阻。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：测量所述线圈的q因子。根据另一方面，公开了一种制造线圈的方法，包括如下步骤：提供导电材料的片材；用电绝缘材料的层覆盖所述片材的至少一侧；卷绕所述片材和层以形成卷；和横向于所述卷的长度切割所述卷以形成线圈。本发明的另外的实施例、特征和优点以及各个实施例的结构和操作将参考随附附图在下文更详细地进行描述。附图说明附图并入本文中并构成说明书的部分，并且通过举例但决不是限制的方式图示了本发明的实施例的方法和系统。所述附图和详细描述一起进一步用来解释本文所呈现的方法和系统的原理，以使得相关领域的技术人能够实施和使用本文所呈现的方法和系统。在附图中，相似的附图标记表示相同的或功能类似的元件。赣州双圈线圈联系方式立绕线圈的制造需要使用专业的绕线机和模具，绕制完成后需要进行热处理和浸漆等工艺处理。

即相邻铜线间的间隙)更均匀，此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法，可加工出缝宽精度为。进一步地，为了防止加工完成的充电线圈受力变形，导致线圈部分地方相连而影响充电效率，可以在加工过程中，采用治具对铜箔/充电线圈进行固定。具体的，可以在治具上设置若干通向治具的上表面(铜箔的承载面)的吸附孔，通过对吸附孔抽气实现对铜箔/充电线圈的固定。还可以在治具的上表面上设置螺旋线槽，螺旋线槽正对螺旋切割线2，较佳的是，螺旋线槽的宽度略大于螺旋切割线的线宽，例如，螺旋线槽的宽度为(d+)mm，其中，d为螺旋切割线的线宽。基于上述实施方式，一种更为详细的充电线圈加工方法包括如下步骤：(1)导入螺旋切割线图档至精密激光标记设备中，并且将激光的螺旋线行进轨迹设置为螺旋圆，螺旋圆直径为d+，其中“d”为线圈缝宽，可以确保减少毛刺。对精密激光标记设备的加工参数进行设置，具体设置如下：表1精密激光标记设备的加工参数设置实例(2)将治具安装在加工平台上，然后将冲压好的铜箔放置于治具上，打开吸附装置，使治具的吸附孔将铜箔吸附固定。(3)开启激光设备，调整激光焦距到合适位置，并进行激光切割。其中。

    d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线的步骤之前还包括：将所述铜箔固定于治具上。进一步地，所述治具上设置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。进一步地，所述治具的上表面上设有螺旋线槽，所述螺旋线槽正对所述螺旋切割线。进一步地，所述螺旋线槽的宽度大于所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述螺旋线槽的宽度为(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述激光的参数为：波长355nm，功率为40w。一种无线充电装置，包括充电线圈，所述充电线圈采用如上所述的方法制作而成。本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的充电线圈加工方法中，采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽(即相邻铜线间的间隙)更均匀，此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法，可加工出缝宽精度为。附图说明图1是一种加工完成的螺旋状铜线的示意图。图2是图1的螺旋状铜线的局部放大示意图。图3是本发明中激光的一种螺旋线行进轨迹示意图。图4是本发明的一种充电线圈加工方法示意图。立绕扁平线圈的匝数和线径可以根据实际应用需要进行调整，以实现不同的电感和电阻等性能参数。

雕刻深度要求略大于铜厚，以线圈螺旋之间完全绝缘。3.在雕刻后的铜箔上表面，贴合一层厚度在5微米以下的绝缘膜：绝缘膜采用可采用pe、pet、pi等各类绝缘膜材，贴合过程采用热贴合，贴合温度不得高于衬底材料的t**，膜材结构可以露出或不露出内pad。4.剥离衬底材料，形成线圈结构根据衬底材料的可溶可熔特性剥离衬底材料，要求剥离环境不影响铜线圈和绝缘膜的材料；5.以下工艺不分先后：在剥离衬底材料的铜线圈表面真空贴合绝缘膜或印刷绝缘油墨(要求露出线圈外pad，如步骤3露出内pad，则此步骤不露出内pad，如步骤3未露出内pad，则此步骤露出内pad)；铜线圈内pad处(露出部位)焊接单面导电铜胶带(胶带厚度小于25μm)，从而实现单面导电铜胶带引出导线。以上所述*为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。耐高温线圈的设计需要考虑线圈的材料、形状、尺寸和匝数等因素。韶关光伏线圈电话

在使用铝线圈时，需要注意避免过热和过载，以免造成线圈损坏或火灾事故。梅州双圈线圈厂家

    并对紫铜线圈的线路图形上的单根铜线的图形线段分段补偿后绘出菲林；步骤2：按开料尺寸裁切好相应尺寸的大铜板，并经过内层前处理线去除表面氧化层；步骤3：在内层湿膜涂布机横向夹大铜板板边，将大铜板双面涂布湿膜后烘干；步骤4：将烘干后的大铜板，采用半自动曝光机在大铜板的上下两侧面架设步骤1制作的菲林后进行曝光作业；步骤5：将曝光后的大铜板进行显影和蚀刻，蚀刻时根据铜厚不同调整相应的蚀刻速度，形成含有若干紫铜线圈单元板的大紫铜线圈板；步骤6：手工分板，将大紫铜线圈板的板与板之间连接铜线切断形成单个紫铜线圈单元板。作为本发明的进一步改进，所述步骤1中，紫铜线圈的图形线段分段补偿为在间距小于，在间距大于。作为本发明的进一步改进，所述步骤1中，所述步骤1中，紫铜线圈的图形线段分段补偿为在密集区紫铜线圈图形的两侧边向外补偿，在稀疏区紫铜线圈图形的两侧边向外补偿。作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，裁切好的大铜板整平之后做内层前处理去除表面氧化层。作为本发明的进一步改进，所述步骤4中，采用半自动曝光机生产，架设上下菲林时对准度参数调整到+/。作为本发明的进一步改进，所述步骤5中，所述蚀刻速度为。梅州双圈线圈厂家