铜屑屑饼机生产厂家

主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、质量矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。该系列设备主要由以下部件构成：①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的度耐磨钢，型号LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。先进的快速装置，确保用户的生产需求。铜屑屑饼机生产厂家

铁屑屑饼机是一种可以将金属屑经过粉碎加压生产出新能源的设备:1、每班工作前应全mian检查机器的漏油处，及时更换密封件。德仰吸塑包装2、启动前检查油箱油液是否过低，打开循环冷却水。3、每次启动都必须观察油泵旋向是否正确。4、定期清理油箱过滤液压油，新机半个月内清理一次油箱，液压油要过滤沉淀，其后每半年一次。液压油用100目以上的滤网过滤。5、工作时注意油温，应在55°c以下，工作时打开循环冷却水。油温超过58°c时必须关机。冷却水的压力不得大于0.5mpa，否则损坏冷却器。630吨屑饼机设备主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。

循环过滤、冷却系统:设备的液压系统设有油液循环过滤系统，只要一开机，该系统自动对油箱的油液进行循环过滤，以保证油液的清洁。循环过滤系统中的滤油器为大容量滤油器。当油温高于45℃时，开始对油液进行冷却；当油温高于60℃时，机器停止工作，只允许冷却系统运转。冷却系统乙方采用板式换热器70平方进行冷却，甲方提供200吨的开式冷却塔，并负责连接水管路。或者甲方选择闭式冷却塔，型号为FNB-150两套给四台设备使用，则乙方可不选板式换热器。

用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、质量矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。该系列设备在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率屑饼块●根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度。●可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。主操作台：操作台上布置各种操作按钮及指示灯！

机械行业生产过程中大量的金属切削加工，生产大量的钢屑，铸铁屑，铜屑，铝屑的切屑。这些切屑如果弃之，不但是资源的浪费，还严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。金属切屑的加工设备是金属屑饼机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属屑饼机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。机架部分采用整体铸钢件！液压屑饼机多少钱一台

系统设计预泄荷装置，彻底消除了液压冲击。铜屑屑饼机生产厂家

铜屑压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优良的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，铜屑压块机经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。因铜屑材料本身流动性差，造成其送料机构的特殊性，**区分于其他金属屑压块机的送料机构，根据其原料本身的差别，送料机构大致分为：直推送料；平行送料；交叉送料；十字送料；复合送料等。全自动铜屑压块机实际需要根据用户材料性质配定铜屑屑饼机生产厂家