粉体处理用偶联剂技术指导

杭州矽源新材料有限公司，新开发的环氧低聚硅氧烷偶联剂XY-565，可应用于覆铜板、绝缘板、硅微粉以及无机粉体填充环氧树脂复合材料行业，和传统的小分子环氧偶联剂KH-560相比，性价比更好。根绝我们的研究发现，当偶联剂的分子量和粘度适当增大，则有助于粉体的润湿和分散，可以减少硅烷偶联剂的添加量（添加量为整个体系的0.3-0.5%，小分子偶联剂一般需要0.5-0.8%），同时，在硅原子上又引入了可以帮助粉体分散，以及和树脂相容的分散基团。让高填充粉体的体系与树脂更加浸润和结合，让粉体和环氧树脂的结合更加容易。矽源新材料，专门为打造基于下游应用的产品应用。l目前广泛应用于硅微粉、覆铜板行业、改性塑料以及其他复合材料等行业。但由于其聚合度的原因，本品疏水性更强，故不用于水性体系，如需应用于水性体系硅烷，请咨询本公司提供更适合的硅烷。用于涂料行业，提升漆膜与基材之间的附着力。粉体处理用偶联剂技术指导

在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料助剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。按塑料助剂偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类：铬络合物偶联剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。硅烷偶联剂硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R**氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X**能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，XY-6202，XY-1025这几种型号。钛酸酯偶联剂依据它们独特的分子结构，钛酸酯偶联剂包括四种基本类型：①单烷氧基型这类偶联剂适用于多种树脂基复合材料体系，尤其适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体系;②单烷氧基焦磷酸酯型该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，特别适合于含湿量高的填料体系。 环氧树脂用偶联剂性价比低聚硅烷偶联剂有着特殊的效果！

    1.偶联剂在涂料和胶粘剂中的功效提高附着力提高耐水性提高耐化学性、耐腐蚀性、耐盐雾性改善颜填料的分散和润湿改善湿态下的电气绝缘性能赋予湿汽固化的特性提高交联密度和抗划伤性2.偶联剂在涂料和胶粘剂中的使用方法直接添加到体系中，通常占到涂料或胶粘剂的，1%左右较为常用；作为底涂剂使用，用溶剂先进行稀释，并添加一些树脂，通常添加量为2~5%；作为共聚单体或封端改，添加量按照工艺计算而得；作为颜填料的表面处理剂，一般根据颜填料的细度、比表面积添加量从。3.偶联剂在涂料和胶粘剂中的典型用途适用于各种热固性树脂、极性树脂为主要成分的油漆、涂料、油墨、胶粘剂、密封胶、灌封料等产品，比较典型的用途包括：环氧、硅酮、聚氨酸、聚硫、酚醛、UV、丙烯酸、不饱和树脂等各种热固性树脂类的胶粘剂、密封胶、灌封胶、封装材料；丁腈、氯丁等橡胶类胶粘剂和EVA、尼龙等各类热熔胶；环氧、丙烯酸、聚酯、醇酸、氨基、UV、不饱和树脂、纤维素等各类油性和水性涂料、油墨，如玻璃烤漆、防腐涂料、船舶涂料、金属烤漆、塑料包装油墨；聚酯、环氧等各种类型的粉末涂料；用于各种涂料、胶粘剂的底涂剂中，用以提高对底材的附着。

杭州矽源新材料有限公司，矽源新材料，源自有机硅科技！有机硅，这个号称人类工业文明的“工业味精”，现已被广泛应用于各行各业，给新材料、新性能、新工艺带来了很多帮助。矽源-源自有机硅，依托于对有机硅产品的创新研究，一直致力于帮助客户解决包括以下，在生产加工中由于不同材料界面与界面之间而产生的分散、浸润、流平，附着，填充等几个方面的问题：无机粉体的表面处理；聚合物与基材之间的附着；聚合物与无机填充物之间的分散；聚合物的改性；现在已经成熟开发并应用了一系列产品：各种偶联剂、粉体的表面改性剂，水性及溶剂型涂料油墨的手感剂、流平剂和润湿剂、消泡剂、以及其它提升材料的性能以及帮助加工等功能性助剂。广泛应用于粉体表面处理，涂料油墨，胶黏剂、改性塑料、复合材料，金属表面处理等行业。您的产品提升性能的需求以及加工中遇到的问题，就是我们一直努力的方向！具有多年来有机硅产品深入研究及应用的经验的我们，期待可以能帮助您开创一片未来！提升低烟无卤阻燃电缆料的氧指数的偶联剂的开发和推广。

    硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：1、表面处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，用来提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果不错。用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。2、填充塑料可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。3、用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，改善了粘接强度。性价比超高的偶联剂大量供应。新款偶联剂互惠互利

偶联剂XY-100N用来提升低烟无卤电缆料的氧指数。粉体处理用偶联剂技术指导

    硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。[1]典型的硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)氨基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、苯基硅烷等。这些反应基可与有机物质反应而结合。因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。硅烷偶联剂的这一特性**早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高，在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料。粉体处理用偶联剂技术指导

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