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     常见PC面板喷漆遇到的问题。异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。目测看不出深度。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。⒄边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。杭州宇坤，经营PC面板喷漆，喷漆加工， 喷涂加工。江干区**PC面板喷漆服务为先

喷漆时粘报纸的小窍门大家粘报纸时候应该都遇到车身上后叶子板上的三角玻璃上面的黑牙子和前后风挡牙子胶纸带粘不住，而且还容易雾漆。在这里有个小窍门，可以用扑克这样就不会雾漆了，而且扑克上面有一层薄膜清漆底色吃不进去一般只要清漆不喷涂太厚扑克是不会粘连的。喷涂塑料件小窍门大家都知道保险杠，一般不带底漆的就是裸塑料来的，喷涂往往灰点很多，因为塑料静电很厉害，毛、灰都会往上沾，这里有个小窍门可以避免。要是金属漆的话喷涂一遍底色后，干燥后，用1500的砂纸简单干磨一遍，用刚才的毛巾用清水洗干净，拧干整体擦一遍吹干后继续喷涂，掌握好了基本没有什么灰点，无需抛光处理。江干区**PC面板喷漆服务为先PC面板喷漆质量检测标准。

喷白银的时候会返底漆印子，不管是干喷还是湿喷都会返底漆印，怎么个情况？用颜色深点的油漆打下底，喷完后几天就看的到底印，再用颜色深一点的深蓝色油漆打下底，然后再喷蓝珍珠，就没有印了。喷漆老是流，怎么办？清漆流漆有可能和漆太稀有关，吹嘴不好也是一个原因，走吹嘴不好也是一个原因，不过也没关系，抛抛光不就行了。面漆喷花了可能喷漆的时候喷枪不是垂直，喷枪出漆不均匀也是一个原因。我发现每次喷完漆，清漆橘纹都很重，怎样改善？可以从清漆的稀度，吹嘴的出漆量，气压的大小，喷的手法等方面来改善。如清漆太浓，可以尝试按2比1的比例，清漆2，固化剂1，适度加点稀释剂；喷清漆的时候走吹嘴太稀，吹嘴要压倒走。

五金喷漆之磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，很大程度提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。PC面板喷漆要注意什么？

以前，用于汽车的塑料件，为了获得哑光、高光、闪烁等外观以及耐侯、耐刮擦等功能，一般采用喷漆来达到。但随着材料、模具、工艺等的发展，免喷涂材料逐渐成为汽车塑料发展的新趋势。免喷涂材料直接注塑成零件，即可满足哑光、高光或者闪烁珠光等主机厂要求的效果。相对喷涂来说，具有以下优势：1.减少喷漆对环境的危害，大幅度降低VOC，符合GB27630乘用车空气质量法规（未来将极大地限制喷漆件的使用）要求；2、塑料制件在喷涂过程中，由于喷了不可回收的热固性油漆，产生无法轻易剥离的涂层，进而为汽车塑料零部件回收制造了障碍，不符合ELV法规的要求；3、工艺简化，一步成型，提高良率，成本下降幅度大。PC面板喷漆，完善产品的质量和外观。江干区**PC面板喷漆服务为先

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底漆打磨不好，喷银粉的时候会非常难看。怎么打磨底漆也有个小窍门！底漆喷完了别着急把遮蔽纸撕下来，等底漆干燥好了，把小毛病沙眼找完毕后，用黑金属色漆兑非常稀，然后飘一遍（就一遍哦！），飘得非常均匀即可，然后把遮蔽纸撕下来，等干燥后开始打磨底漆，把上面一层黑金属色漆打磨非常干净后底漆必然打磨非常完美了。打磨之后打磨不掉残留在底漆上面的黑色金属，应该就是沙眼了，然后在用填眼灰找一下，非常省劲，不怕沙眼找不全了。一步到位！江干区**PC面板喷漆服务为先

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