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在smt贴片加工的过程中，需要对每个工艺的过程和结果进行查找和消除错误。可以实现良好的过程控制，也能提高产品的良品率。所以，对smt贴片加工产品的质量检测是必不可少的。1.质量检测的作用及早的发现缺陷，避免不良品流入下一道工序，减少修理的成本。及时的发现缺陷，及时处理，避免应报废品的产生，降低生产成本。2.质量检测的方法（1）目检：即用人眼直接观察来检验smt贴片的品质。在smt贴片生产的主要流程都设有目检工序。特点：成本较低，检查效果与PCB的贴装密度有关。在低密度贴装情况下，检查的准确性、可靠性、持续性都和主观意识有很大关系。高密度贴装时，检测结果准确性、可靠性、持续性都会降低，检测时间也变长。SMT贴片的优点：抗振能力强，可靠性高。湖南FPC软板SMT加工厂家电话

SMT贴片加工是一个相对来说比较复杂的一个工艺，对于技术人员的要求非常严格，并且即便是经验丰富的技术人员也难免可能会出现问题，在这种情况下，我们就需要不断进的检测，利用相关的工具和设备来进行反复的检测。那么到底有哪些技术设备可以被利用呢？在哪些环节中又可以利用这些设备呢？第1，MVI检测办法。这其实是完全依靠经验的检测方法，对于技术人员的要求比较高，就是我们经常说的人工目测，用眼睛也可以看到一些技术上的问题。第2，AOI检测方法。这种检测方法主要是用于生产线上，在生产线的很多地方都可以用到这种检测。当然检测主要是用于各种缺陷的操作上，我们可以把设备提早放在容易出现缺陷的地方，这样可以利用AOI及时发现问题和处理问题。如果是缺少了某些部分或者是有多余的相关部分，那么都需要及时的清理。湖南高频焊锡SMT加工厂家电话与THT相比，SMT更适合自动化生产。

smt贴片加工打样对贴片质量的要求：在smt贴片加工打样或者是pcba加工中，品质管控的要点是在贴片加工厂家刚开始的几步工作中的，比如前期的来料检验，BGA芯片的存储，锡膏印刷，这步能够保证质量，后续的良品率一定不会低。要保证贴片质量，smt加工厂应该考虑三个要素：贴装元器件的正确性、贴装位置的准确性和贴装压力（贴装高度）的适度性。贴装元器件的正确性：1、元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记，都应该符合产品装配图和明细表的要求。2、多层线路板被贴装元器件的焊端或引脚至少要有1/2浸入焊锡膏，一般元器件贴片时，焊锡膏挤出量应小于0.2mm；小间距元器件的焊锡膏挤出量应小于0.1mm3、元器件的焊端或引脚都应该尽量和焊盘图形对齐、居中。再流焊时，熔融的焊料使元器件具有自定位效应，允许元器件的贴装位置有一定的偏差。

SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以各式各样的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的,如今,电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。SMT是表面组装技术是电子组装行业里很流行的一种技术和工艺。

SMT贴片加工车间的环境要求：SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提高质量，SMT车间环境有如下的要求：1、电源：一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源：根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风：回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的很低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）。SMT贴片的优点：高频特性好。辽宁中小批量SMT加工厂家推荐

一般地，采用SMT贴片技术可使电子产品质量减小75%，体积缩小60%。湖南FPC软板SMT加工厂家电话

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